一种塑料阀门密封圈装配装置的制作方法

本实用新型涉及塑料阀门装配技术领域，具体涉及一种塑料阀门密封圈装配装置。

背景技术：

现有塑料阀门在实际生产中，为使塑料阀门在阀柄安装好后阀门具有良好的气密性，故需要在阀柄安装之前在阀体上装入一个O型圈，现有安装方式为工人首先将未安装好的O型圈装到外径比O型圈内径小的棒上，该棒分为两部分，上部分为上端外径小于下径外径的长圆锥状，下部分为圆柱状，工人将长圆锥状端棒放入到放满O型圈的痛内，搅拌一定时间，再拿出来时棒的长圆锥状端就套满了O型圈，再用手将所有套在棒上的O型圈一起拨到棒的下部分圆柱端，这样所有O型圈便全部被撑大了，工人再讲已经撑大的O型圈一个一个装到相应的塑料阀门上，这种手工安装方式的缺陷就是效率低下，工人的劳动强度大，难以满足大批量的需求。

技术实现要素：

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种塑料阀门密封圈装配装置，能够有效地克服现有技术所存在的密封圈装配效率低下的问题，同时提高了装配成功率。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种塑料阀门密封圈装配装置，包括底座和支架，所述底座上设置滑槽和固定夹持半体，所述滑槽设置在所述固定夹持半体右侧；所述滑槽上设置带有滑块的移动夹持半体，所述滑块滑设在所述滑槽中；所述移动夹持半体右端面设置电动推杆；所述支架下端固定在所述底座上，所述支架上端设置卡板和支撑横板；所述卡板上设置卡孔，所述卡孔内壁周向设置卡片；所述支撑横板上设置电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端伸缩端设置外螺纹连接部和密封圈套杆；所述密封圈套杆上设置待装密封圈，所述密封圈套杆下端设置弹性挡圈；所述密封圈套杆下方设置扩充叶片、复位弹簧和气囊；所述复位弹簧通过连接杆连接所述密封圈套杆的底面，所述气囊通过导气管连接微型风机，所述气囊设置在所述扩充叶片内部；所述支架表面设置夹持按钮和密封圈安装按钮，所述夹持按钮连接所述电动推杆，所述夹持按钮连接所述电动伸缩杆和所述微型风机。

更进一步地，所述卡片与所述卡孔内壁通过固定转轴连接，所述卡片底面设置所述复位弹簧，所述卡片上方设置限位板。

更进一步地，所述扩充叶片到所述卡孔内壁的最大距离与所述卡片长度相等。

更进一步地，所述电动推杆固定在所述底座上表面的右端。

更进一步地，所述密封圈套杆上端通过螺纹连接所述外螺纹连接部。

更进一步地，所述扩充叶片与所述密封圈套杆同中心线且半径相等，所述扩充叶片下端设置圆弧档体。

更进一步地，所述微型风机固定设置在所述密封圈套杆内，所述微型风机的进风口和出风口均设置在所述密封圈套杆表面。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、实现快速、连续化装配密封圈，提高生产效率。

2、提高了装配的自动化程度，减轻了操作人员工作负担。

3、机械装配，定位准确，成功率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型底座的俯视结构示意图；

图3为本实用新型A处局部结构放大示意图；

图4为本实用新型B处局部结构放大示意图；

图5为本实用新型扩充叶片的立体结构示意图；

图中的标号分别代表：1-底座；2-支架；3-滑槽；4-固定夹持半体；5-移动夹持半体；6-电动推杆；7-卡板；8-支撑横板；9-卡孔；10-卡片；11-电动伸缩杆；12-外螺纹连接部；13-密封圈套杆；14-待装密封圈；15-弹性挡圈；16-扩充叶片；17-复位弹簧；18-气囊；19-微型风机；20-夹持按钮；21-密封圈安装按钮；22-限位板；23-圆弧档体。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种塑料阀门密封圈装配装置，包括底座1和支架2，底座1上设置滑槽3和固定夹持半体4，滑槽3设置在固定夹持半体4右侧；滑槽3上设置带有滑块的移动夹持半体5，滑块滑设在滑槽3中；移动夹持半体5右端面设置电动推杆6；支架2下端固定在底座1上，支架2上端设置卡板7和支撑横板8；卡板7上设置卡孔9，卡孔9内壁周向设置卡片10；支撑横板8上设置电动伸缩杆11，电动伸缩杆11下端伸缩端设置外螺纹连接部12和密封圈套杆13；密封圈套杆13上设置待装密封圈14，密封圈套杆13下端设置弹性挡圈15；密封圈套杆13下方设置扩充叶片16、复位弹簧17和气囊18；复位弹簧17通过连接杆连接密封圈套杆13的底面，气囊18通过导气管连接微型风机19，气囊18设置在扩充叶片16内部；支架2表面设置夹持按钮20和密封圈安装按钮21，夹持按钮20连接电动推杆6，夹持按钮20连接电动伸缩杆11和微型风机19；卡片10与卡孔9内壁通过固定转轴连接，卡片10底面设置复位弹簧17，卡片10上方设置限位板22；扩充叶片16到卡孔9内壁的最大距离与卡片10长度相等；电动推杆6固定在底座1上表面的右端；密封圈套杆13上端通过螺纹连接外螺纹连接部12；扩充叶片16与密封圈套杆13同中心线且半径相等，扩充叶片下端设置圆弧档体23；微型风机19固定设置在密封圈套杆13内，微型风机19的进风口和出风口均设置在密封圈套杆13表面。

使用时，将塑料阀门待安装端插在卡板7上的卡孔9内下端，通过夹持按钮20即可控制移动夹持半体5与固定夹持半体4之间的距离从而控制夹持塑料阀门的程度。

将套上若干待装密封圈14的密封圈套杆13固定在外螺纹连接部12下端，密封圈套杆13和未经气囊撑大的扩充叶片16所围通道的外径小于待装密封圈14的内径，所以操作人员可以轻松的向下施力移动一个待装密封圈14至扩充叶片16下端圆弧档体23上方。按下密封圈安装按钮21，电动伸缩杆11向下伸长，同时微型风机19向气囊鼓风将扩充叶片撑开，带动扩充叶片16下端的待装密封圈14直径扩大，套在塑料阀门待安装端上，安装完成后，电动伸缩杆11向下回缩，扩充叶片16向上移动，这时卡片10在限位板22的作用力下将扩充叶片16下端的待装密封圈14保留在塑料阀门待安装端上，完成密封圈安装过程。卡片10的自由端可以向下移动，并能利用复位弹簧17的弹性力恢复到初始位置。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。