本申请涉及锁具制造技术领域，特别是涉及一种用于锁具用超硬钢板切割用的精密数控机床。
背景技术：
为了提高锁具的安全系数，锁具通常会采用超硬材料作为其壳体的保护材料，但是现有的机床，在对超硬材料切割时，很难满足其精度要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于锁具切割用的精密数控机床，以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
本申请实施例公开一种用于锁具切割用的精密数控机床，包括床身、床鞍、刀架、步进电机、以及相配合的滚珠丝杠和滚珠丝杠副，所述床鞍固定于床身上，所述床鞍的顶部凹设形成有第一安装槽，所述滚珠丝杠水平设于所述第一安装槽内，所述滚珠丝杠的两端分别通过轴承转动于所述第一安装槽相对的两个侧壁上，所述刀架设置于所述床鞍的上方，所述滚珠丝杠副套设于所述滚珠丝杠上，所述刀架与所述滚珠丝杠副之间通过螺钉可拆卸固定，所述滚珠丝杠的一端延伸出所述第一安装槽并与第一齿轮固定，所述步进电机的输出端固定有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合，所述滚珠丝杠的另一端延伸出所述第一安装槽并与手轮轴固定，所述手轮轴与所述滚珠丝杠同轴设置，所述手轮轴的末端固定有手轮。
优选的，在上述的用于锁具切割用的精密数控机床中，所述床鞍的底部凹设形成有第二安装槽，所述手轮轴转动设于所述第二安装槽内，所述手轮轴的一端凸伸出所述第二安装槽并与所述手轮固定。
优选的，在上述的用于锁具切割用的精密数控机床中，所述手轮轴与第二安装槽的侧壁之间设有轴承，所述第二安装槽的外部设置有第一端盖，该第一端盖套设于所述手轮轴上并与所述床鞍之间可拆卸固定，所述第一端盖与手轮轴之间设置有毡圈。
优选的，在上述的用于锁具切割用的精密数控机床中，所述床鞍的底部凹设形成有第三安装槽，所述第三安装槽位于所述第一安装槽的正下方，所述床身的顶部配合于所述第三安装槽内，所述第三安装槽的底部可拆卸固定有压板，该压板对床身进行阻挡以限制其与床鞍之间的相对移动。
优选的，在上述的用于锁具切割用的精密数控机床中，所述滚珠丝杠靠近第一齿轮的一端设置有第二端盖，该第二端盖套设于所述滚珠丝杠上并可拆卸固定于所述床鞍上，所述第二端盖设置于所述第一安装槽内，所述第二端盖与所述滚珠丝杠之间设置有毡圈。
优选的，在上述的用于锁具切割用的精密数控机床中，所述第一齿轮和第二齿轮的外侧遮盖有顶部开口的箱体，箱体的开口处可拆卸设置有盖板，所述箱体固定于所述床鞍上。
优选的，在上述的用于锁具切割用的精密数控机床中，所述箱体的底部开设有通孔，该通孔处插置有螺塞。
优选的，在上述的用于锁具切割用的精密数控机床中，所述箱体的外侧壁对应第一齿轮位置开设有窗口，该窗口内配合设置有塞子，所述塞子与窗口边缘设置有密封圈。
优选的，在上述的用于锁具切割用的精密数控机床中，所述箱体的上方设置有水平设置的防护板，所述防护板与刀架之间通过螺钉可拆卸固定。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本新型通过步进电机和齿轮进行动力输出，通过相配合的滚珠丝杠和滚珠丝杠副实现动力转动，大大提高了加工的精度，同时通过手轮还可以进行精度进行手动调节，在步进电机发生故障时依旧可以作业。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为本实用新型具体实施例中精密数控机床的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
结合图1所示，用于锁具切割用的精密数控机床，包括床身1、床鞍2、刀架3、步进电机4、以及相配合的滚珠丝杠5和滚珠丝杠副6，床鞍2固定于床身1上，床鞍2的顶部凹设形成有第一安装槽201，滚珠丝杠5水平设于第一安装槽201内，滚珠丝杠5的两端分别通过轴承7转动于第一安装槽201相对的两个侧壁上，刀架3设置于床鞍2的上方，滚珠丝杠副6套设于滚珠丝杠5上，刀架3与滚珠丝杠副6之间通过螺钉可拆卸固定，滚珠丝杠5的一端延伸出第一安装槽201并与第一齿轮8固定，步进电机4的输出端固定有第二齿轮9，第一齿轮8和第二齿轮9相啮合，滚珠丝杠5的另一端延伸出第一安装槽201并与手轮轴10固定，手轮轴10与滚珠丝杠5同轴设置，手轮轴10的末端固定有手轮(图未示)。
该技术方案中，本新型通过步进电机4和齿轮进行动力输出，通过相配合的滚珠丝杠5和滚珠丝杠副6实现动力转动，大大提高了加工的精度，同时通过手轮还可以进行精度进行手动调节，在步进电机4发生故障时依旧可以作业。
进一步地，床鞍2的底部凹设形成有第二安装槽202，手轮轴10转动设于第二安装槽202内，手轮轴10的一端凸伸出第二安装槽202并与手轮固定。
进一步地，手轮轴10与第二安装槽202的侧壁之间设有轴承11，第二安装槽202的外部设置有第一端盖12，该第一端盖12套设于手轮轴上并与床鞍2之间可拆卸固定，第一端盖12与手轮轴10之间设置有毡圈13。
进一步地，床鞍2的底部凹设形成有第三安装槽203，第三安装槽203位于第一安装槽201的正下方，床身1的顶部配合于第三安装槽203内，第三安装槽203的底部可拆卸固定有压板14，该压板对床身1进行阻挡以限制其与床鞍2之间的相对移动。
进一步地，滚珠丝杠5靠近第一齿轮8的一端设置有第二端盖15，该第二端盖15套设于滚珠丝杠5上并可拆卸固定于床鞍2上，第二端盖15设置于第一安装槽201内，第二端盖15与滚珠丝杠5之间设置有毡圈16。
进一步地，第一齿轮8和第二齿轮9的外侧遮盖有顶部开口的箱体17，箱体的开口处可拆卸设置有盖板18，箱体固定于床鞍2上。
进一步地，箱体17的底部开设有通孔，该通孔处插置有螺塞19。
进一步地，箱体17的外侧壁对应第一齿轮位置开设有窗口，该窗口内配合设置有塞子20，塞子与窗口边缘设置有密封圈21。
进一步地，箱体17的上方设置有水平设置的防护板22，防护板与刀架3之间通过螺钉可拆卸固定。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。