本实用新型涉及一种冲压成型模具，尤其涉及一种纸芯盖连续模。
背景技术：
发动机工作过程中，金属磨屑、尘土、高温下被氧化的积碳和胶状沉淀物、水等不断混入润滑油。机油滤清器的作用就是滤掉这些机械杂质和胶质，保待润滑油的清洁，延长其使用期限。机油滤清器应具有滤清能力强，流通阻力小，使用寿命长等性能。一般润滑系中装用几个不同滤清能力的滤清器——集滤器、粗滤器和细滤器，分别并联或串联在主油道中。（与主油道串联的叫全流式滤清器，发动机工作时润滑油全部经滤清器滤清；与之并联的叫分流式滤清器）。其中粗滤器一串联在主油道中，为全流式；细滤器并联在主油道中，为分流式。现代轿车发动机上普遍只设有集滤器和一个全流式机油滤清器。粗滤器滤除机油中粒径为0.05mm以上的杂质，细滤器则用来滤除粒径为0.001mm以上的细小杂质。
滤清器上的过滤纸芯盖是固定滤纸的一种重要零部件，由于其形状较为复杂，所以一般需要采用多种工序进行加工生产，如果采用分散工序的生产方式，则会在提高生产成本以及生产周期的同时，降低了生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构紧凑，生产使用简便，重复定位精度高，生产效率高，故障率低，能够应用于大批量纸芯盖生产的纸芯盖连续模。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种纸芯盖连续模，包括：上模与下模，所述的上模与下模位置相对应，其特征在于：在所述的上模与下模之间按照生产的顺序，由前往后依次设有冲破工位、拉深工位、冲孔工位、拉深整形工位以及冲压分离工位，所述的冲破工位、拉深工位、冲孔工位、拉深整形工位以及冲压分离工位相互之间的间距一致，其位置以及形状尺寸分别与产品生产的个个生产工序相对应；在所述的上模与下模之间还设有导向柱以及复位推杆，所述的导向柱串联上模与下模，所述的复位推杆顶端与上模相贴，并且使上模与下模保持分离状态。
优选的是，在所述的上模上还滑动套接有压板，该压板通过导轴滑动套接在上模上，在压板与上模之间还设有弹簧，该弹簧推动压板下行，使压板与上模之间保持一定距离，并且该压板的下平面低于安装在上模上的上冲头底面。
优选的是，所述的冲破工位由前往后依次为边角料冲破工位以及用料冲破工位，所述的边角料冲破工位以及用料冲破工位分别由安装在上模上的上冲头，以及安装在下模上与上冲头相对应的下挡板构成，所述的上冲头通过螺钉与上模固定连接，所述的下挡板底部设有缓冲胶，该下挡板通过缓冲胶与下模连接固定。
优选的是，所述的拉深工位由前往后依次为第一次拉深工位、第二次拉深工位以及第三次拉深工位，所述的第一次拉深工位、第二次拉深工位以及第三次拉深工位分别由安装在上模上的型腔以及安装在下模上的型芯构成，型腔通过螺钉与上模固定连接，型芯通过弹性件与下模套合连接，所述的型腔与型芯位置对应，并且其形状尺寸与工件的外形相一致。
优选的是，所述的冲孔工位安装在上模上的型腔以及安装在下模上的型芯，型腔通过螺钉与上模固定连接，型芯通过弹性件与下模套合连接，所述的型腔与型芯位置对应，并且其形状尺寸与工件的外形相一致。
优选的是，所述的拉深整形工位上的冲头通过螺钉固定安装在上模上，冲压底模与下模滑动套接，并且在冲压底模与下模之间通过弹簧连接，使冲压底模在下模中滑动回弹。
优选的是，所述的冲压分离工位由冲压头以及冲压底模构成，所述的冲压头固定安装在上模上，冲压底模安装在下模上，所述的冲压头与冲压底模位置对应并且相互咬合。
优选的是，所述的连续模上有两条加工线平行排列。
有益效果
本实用新型通过采用连续模的形式对纸芯盖进行一次性的连续冲压成型，在一次性的加工生产中同时进行冲破、拉深、冲孔、拉深整形以及冲压分离等工序，利用准确的重复定位精度，实现从板材到生产零件实体的一次性成型，在节省了生产工序的同时，减少了人工以及运输成本，并且提高了产品的质量以及一致性，极大地提高了生产效率。本实用新型结构紧凑，生产使用简便，重复定位精度高，生产效率高，故障率低，能够应用于大批量纸芯盖生产。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、上模； 11、压板； 12、上冲头； 13、边角料冲破工位；14、用料冲破工位； 15、下挡板； 16、缓冲胶； 2、下模； 21、第一次拉深工位； 22、第二次拉深工位； 23、第三次拉深工位； 3、冲孔工位； 4、拉深整形工位； 41、冲头； 42、冲压底模； 5、冲压分离工位； 51、冲压头； 6、导向柱； 7、复位推杆； 8、型腔； 9、型芯。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体附图及实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
一种纸芯盖连续模，包括：上模1与下模2，所述的上模1与下模2位置相对应，其特征在于：在所述的上模1与下模2之间按照生产的顺序，由前往后依次设有冲破工位、拉深工位、冲孔工位3、拉深整形工位4以及冲压分离工位5，所述的冲破工位、拉深工位、冲孔工位3、拉深整形工位4以及冲压分离工位5相互之间的间距一致，其位置以及形状尺寸分别与产品生产的个个生产工序相对应；在所述的上模1与下模2之间还设有导向柱6以及复位推杆7，所述的导向柱6串联上模1与下模2，所述的复位推杆7顶端与上模1相贴，并且使上模1与下模2保持分离状态。
优选的是，在所述的上模1上还滑动套接有压板11，该压板11通过导轴滑动套接在上模1上，在压板11与上模之间还设有弹簧，该弹簧推动压板11下行，使压板11与上模1之间保持一定距离，并且该压板11的下平面低于安装在上模1上的上冲头12底面。
优选的是，所述的冲破工位由前往后依次为边角料冲破工位13以及用料冲破工位14，所述的边角料冲破工位13以及用料冲破工位14分别由安装在上模1上的上冲头12，以及安装在下模2上与上冲头12相对应的下挡板15构成，所述的上冲头12通过螺钉与上模1固定连接，所述的下挡板15底部设有缓冲胶16，该下挡板15通过缓冲胶16与下模2连接固定。
优选的是，所述的拉深工位由前往后依次为第一次拉深工位21、第二次拉深工位22以及第三次拉深工位23，所述的第一次拉深工位21、第二次拉深工位22以及第三次拉深工位23分别由安装在上模1上的型腔8以及安装在下模2上的型芯9构成，型腔8通过螺钉与上模1固定连接，型芯9通过弹性件与下模2套合连接，所述的型腔8与型芯9位置对应，并且其形状尺寸与工件的外形相一致。
优选的是，所述的冲孔工位安装在上模1上的型腔8以及安装在下模2上的型芯9，型腔8通过螺钉与上模1固定连接，型芯9通过弹性件与下模2套合连接，所述的型腔8与型芯9位置对应，并且其形状尺寸与工件的外形相一致。
优选的是，所述的拉深整形工位4上的冲头41通过螺钉固定安装在上模1上，冲压底模42与下模2滑动套接，并且在冲压底模42与下模2之间通过弹簧连接，使冲压底模42在下模2中滑动回弹。
优选的是，所述的冲压分离工位5由冲压头51以及冲压底模42构成，所述的冲压头51固定安装在上模1上，冲压底模42安装在下模2上，所述的冲压头51与冲压底模42位置对应并且相互咬合。
优选的是，所述的连续模上有两条加工线平行排列。
上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此，依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。