一种具有自锁功能的夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种具有自锁功能的夹紧装置。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。在机械加工过程中，常常要用到各类夹具，夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。常见的夹紧装置没有自锁功能，夹持稳定性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有自锁功能的夹紧装置，不但能快速实现对工件的夹持和松开，而且带有自锁功能，结构合理，夹持稳定性好。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种具有自锁功能的夹紧装置，它包括机架、驱动气缸、气缸支承座、杠杆、杠杆支承座、连杆、F形压杆、压杆支承、压块、工件、工件支承座、限位组件，所述杠杆支承座设置在机架上，所述杠杆的中端铰接在杠杆支承座上，所述气缸支承座设置在机架的一侧，所述驱动气缸包括缸体、活塞杆、支耳，所述缸体的下端铰接在气缸支承座上，所述支耳设置在活塞杆的上端，所述支耳铰接在杠杆的右端，所述杠杆的左端和连杆的一端铰接，所述连杆的另一端铰接在F形压杆的下端，所述F形压杆的中端铰接在压杆支承上，所述压杆支承设置在机架上，所述压块安装在F形压杆的上端，所述工件放置在工件支承座上，所述工件支承座位于F形压杆上端的一侧，所述限位组件设置在机架上，并且位于杠杆左端的下方，所述限位组件包括限位螺钉、限位支承螺母，所述限位螺钉和机架螺纹连接，所述限位支承螺母和限位螺钉螺纹连接，所述限位支承螺母的下端和机架贴合。

进一步地，所述压块为弹性压块。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：驱动气缸的活塞杆向外伸出，带动杠杆绕着杠杆支承座逆时针摆动，通过连杆的带动，F形压杆顺时针摆动，实现对工件的夹紧。当连杆处于水平位置时，杠杆的左端和限位螺钉贴合。杠杆的支承点和连杆的两端处于同一水平直线上，故该机构具有自锁功能。当驱动气缸的活塞杆回缩时，杠杆顺时针摆动，通过连杆带动F形压杆逆时针摆动，实现对工件的松开。压块为弹性压块，有利于实现对工件的夹紧，并且避免了对工件的损伤。本实用新型不但能快速实现对工件的夹持和松开，而且带有自锁功能，结构合理，夹持稳定性好。

附图说明

图1为本实用新型夹紧状态的结构示意图。

图2为本实用新型松开状态的结构示意图。

图中：1.机架，2.驱动气缸，3.气缸支承座，4.杠杆，5.杠杆支承座，6.连杆，7.F形压杆，8.压杆支承，9.压块，10.工件，11.工件支承座，12.限位组件，13.缸体，14.活塞杆，15.支耳，16.限位螺钉，17.限位支承螺母。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1和图2所示，一种具有自锁功能的夹紧装置，它包括机架1、驱动气缸2、气缸支承座3、杠杆4、杠杆支承座5、连杆6、F形压杆7、压杆支承8、压块9、工件10、工件支承座11、限位组件12，所述杠杆支承座5设置在机架1上，所述杠杆4的中端铰接在杠杆支承座5上，所述气缸支承座3设置在机架1的一侧，所述驱动气缸2包括缸体13、活塞杆14、支耳15，所述缸体13的下端铰接在气缸支承座3上，所述支耳15设置在活塞杆14的上端，所述支耳15铰接在杠杆4的右端，所述杠杆4的左端和连杆6的一端铰接，所述连杆6的另一端铰接在F形压杆7的下端，所述F形压杆7的中端铰接在压杆支承8上，所述压杆支承8设置在机架1上，所述压块9安装在F形压杆7的上端，所述压块9为弹性压块，有利于实现对工件10的夹紧，并且避免了对工件10的损伤。所述工件10放置在工件支承座11上，所述工件支承座11位于F形压杆7上端的一侧，所述限位组件12设置在机架1上，并且位于杠杆4左端的下方，所述限位组件12包括限位螺钉16、限位支承螺母17，所述限位螺钉16和机架1螺纹连接，所述限位支承螺母17和限位螺钉16螺纹连接，所述限位支承螺母17的下端和机架1贴合。

通过上述技术方案，本实用新型一种具有自锁功能的夹紧装置使用时，驱动气缸2的活塞杆14向外伸出，带动杠杆4绕着杠杆支承座5逆时针摆动，通过连杆6的带动，F形压杆7顺时针摆动，实现对工件10的夹紧。当连杆6处于水平位置时，杠杆4的左端和限位螺钉16贴合。杠杆4的支承点和连杆6的两端处于同一水平直线上，故该机构具有自锁功能。当驱动气缸2的活塞杆14回缩时，杠杆4顺时针摆动，通过连杆6带动F形压杆7逆时针摆动，实现对工件10的松开。本实用新型不但能快速实现对工件10的夹持和松开，而且带有自锁功能，结构合理，夹持稳定性好。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。