上料稳定的高速冲床的制作方法

本实用新型涉及冲压设备，特别涉及一种上料稳定的高速冲床。

背景技术：

在定子片或者转子片加工的过程中，会利用到冲压技术进行加工，现有公告号为CN2673532Y的专利公开了一种转子和定子芯片冲床，其包括有上模与下模，物料经过推动输送到定模与动模之间，定模与动模合模完成产品的冲裁，冲裁完毕的物料直接落入料箱内。在生产的时候，钢条卷曲包裹在收卷辊上，转动收卷辊进行对钢条的释放，完成上料。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种上料稳定的高速冲床,利用另一种上料方式，上料稳定。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种上料稳定的高速冲床，包括机架，所述机架上固定设置有定模，所述定模上方设置有用于往定模冲压的动模，所述定模与动模之间设置有供冲压钢条进入的间隙，所述定模上沿直线分布有用于对钢条冲孔的第一凸出部，所述动模上设置有与第一凸出部对应且用于收集冲裁出来废料的废屑孔，所述动模上设置有用于将产品冲裁成型的第二凸出部，所述定模上设置与第二凸出部对应且用于收集冲裁出来产品的集料孔，还包括有进料机构，所述进料机构包括用于收卷钢条的收卷盘，还包括有夹持在钢条两侧的夹持轮、驱动轮，所述驱动轮上设置有用于驱动其转动的第一驱动机构，所述夹持轮上设置有用于驱动夹持轮将钢条抵触在驱动轮上面的第二驱动机构。

通过上述技术方案，夹持轮能够挤压钢条始终与驱动轮保持较大的静摩擦力，驱动轮与钢条之间较大的静摩擦力能够让驱动轮的转动带动钢条稳定前进，进而让钢条从收卷盘上持续性的进入到定模与动模之间。

钢条持续的经过定模与动模之间，定模与动模相互合模，第一凸出部在钢条上冲裁出相应的形状，从出来的废料填入到废屑孔内，持续性的往外冒，而同样的原理，动模上的第二凸出部在合模中将打孔完毕的定子或者转子直接冲裁出来，使其压入到集料孔内，在集料孔内的产品相互堆叠形成相互之间扣片结构，免去了后续扣片的复杂。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动机构包括第一液压缸，所述第一液压缸内设置有第一活塞板，所述第一活塞板上设置有穿出第一液压缸的连杆，所述连接上设置有用于驱动驱动轮转动的偏心组件，所述第一液压缸的两侧均连接有一条用于驱动第一活塞板往复运动的通油管路，所述第一驱动机构还包括油槽、用于油路换向的换向阀，所述油槽上连接有设置有与换向阀连接的第一进油管路，所述第一进油管路上设置有用于进油的第一进油泵，换向阀与油槽之间设置有用于泄压的第一泄压管路，两条通油管路均与换向阀连接且换向阀分别控制两条通油管路交替进油。

通过上述技术方案，第一进油管路持通过第一进油泵可以往换向阀方向进油，而第一泄压管路能够对换向阀内油路进行泄油，换向阀起到控制第一进油管路对其中一条通油管路进油，让另一条通油管路能够进行泄油，两条通油管路内的油液流向通过切换实现驱动活塞板左右运动，进而通过连杆带动工作台的往复运动，连杆的往复运动能够通过偏心组件转变池驱动轮的持续转动。利用液压油能够为工作台提供运转的动力，结构稳定，效果明显

本实用新型进一步设置为：所述偏心组件包括摆杆，所述摆杆一端与连杆铰接，所述摆杆另一端通过插销铰接在驱动轮的偏心位置。

通过上述技术方案，摆杆偏心固定在驱动轮，连杆的前后进而带动摆杆的上下摆动，摆杆的上下摆动带动驱动轮的持续转动，进而就将连杆的往复运动转变为驱动的持续转动。

本实用新型进一步设置为：所述第一进油管路上设置有节流阀。

通过上述技术方案，节流阀能够调节第一进油管路内油液的流速，油液的流速进而控制工作台移动的速度，这样的话，当钢条较重的时候可以适当的让油液流速调慢，进而提供的驱动力也较大，驱动时候稳定。当钢条整体总量较低的时候，可以适当的放开节流阀，让钢条的移速可以较快。

本实用新型进一步设置为：所述第一进油管路上设置有溢流阀，所述溢流阀位于第一进油泵与节流阀之间。

通过上述技术方案，溢流阀的作用能够保护第一进油泵，当负载超过规定的极限，内部压力过大时候，溢流阀能够让内部有多余出来油液从溢流阀卸除，进行过载保护。

本实用新型进一步设置为：所述第一进油管路的位于油槽内的一端上连接有过滤器。

通过上述技术方案，过滤器能够让阻碍油槽内的一些铁屑、杂质进入到第一进油管路内，增加油路在循环过程中的清洁度。

本实用新型进一步设置为：所述第二驱动机构包括第二液压缸，所述第二液压缸内设置沿第二液压缸升降的第二活塞板，所述第二活塞板上连接有用于将夹持轮顶起的顶杆，所述第二液压缸上面连接有用于进油的第二进油管路、用于泄油的第二泄压管路，所述第二进油管路上设置有用于进油的第二进油泵，所述第二泄压管路上设置有用于泄压的泄压阀，所述第二进油管路与第二泄压管路的一端部均位于油槽内。

通过上述技术方案，第二进油管路能够持续性的往第二液压缸内进油，进而驱动第二液压缸内的第二活塞板进行升降运动，从而驱动顶杆的上升，泄压阀能够驱动第二泄压管路的开闭。第二进油泵停止进油，开启泄压阀，第二液压缸内的油液压力被释放，第二液压缸内的油液自然卸出，顶杆会下降。同时与第二驱动机构与第一驱动机构共用一个油槽能够简化整体结构。这样可以通过对第二进油泵、泄压阀的控制进而实现顶杆的升降控制。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例中第一驱动机构与第二驱动机构的结构图。

附图标记：1、机架；11、定模；12、动模；13、第一凸出部；14、废屑孔；15、第二凸出部；16、集料孔；17、收卷盘；21、通油管路；22、换向阀；23、第一进油管路；24、第一进油泵；25、第一泄压管路；26、节流阀；27、溢流阀；28、过滤器；31、第一液压缸；32、第一活塞板；33、连杆；34、摆杆；35、驱动轮；4、油槽；51、第二液压缸；52、第二活塞板；53、顶杆；531、夹持轮；54、挡板；55、卡槽；56、第二进油管路；57、第二泄压管路；58、第二进油泵；59、泄压阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1，一种上料稳定的高速冲床，包括机架1，进料机构，所述机架1上固定设置有定模11，机架1上还设置有动模12，定模11与动模12相对设置，动模12可以相对定模11上下运动，进料机构持续性的将钢条输送到定模11与动模12之间，定模11动模12的合模能够在钢条上冲裁出相应规格的定子片或者转子片。

动模12上设置有第一凸出部13与废屑孔14，定模11上面设置有第二凸出部15与集料孔16。废屑孔14与第一凸出部13位置对应、结构一致，且与定子片或者转子片上面孔位结构一致，第一凸出部13周边设置有刃口，在动模12与定模11合模的时候，第一凸出部13冲出孔位，冲出来的废料进入到废屑孔14内填充。

而集料孔16与第二凸出部15位置对应、结构一致，且与定子片或者转子片外轮廓结构一致。第二凸出部15周边设置有刃口，在动模12与定模11合模的时候，第二凸出部15冲裁出产品，冲出来的产品进入到依次叠加在集料孔16内。

如图1与图2所示，进料机构包括用于收卷钢条的收卷盘17，收卷盘17可以自由的转动，收卷盘17上收卷有较多的钢条，进料机构还包括有夹持轮531与驱动轮35，驱动轮35与夹持轮531分别设置在钢条的上下两侧，驱动轮35上连接有用于驱动其转动的第一驱动机构，夹持轮531上连接有用于驱动夹持轮531将钢条抵触在驱动轮35上面的第二驱动机构。夹持轮531可以自由转动，工作时候夹持轮531始终顶动钢条使其与驱动轮35贴合，然后驱动轮35带动钢条前进。

如图2所示，第一驱动驱动机构油槽4，油槽4上设置有第一进油管路23、第一泄压管路25，第一进油管路23上设置有用于驱动油液流动的第一进油泵24，第一进油泵24上面设置有用于调节油液流速的节流阀26、用于过载保护的溢流阀27，溢流阀27位于第一进油泵24与节流阀26之间。第一进油管路23端部设置在油槽4的油面以下且端部上设置有用于过滤的过滤器28，过滤器28内设置有过滤网，可阻碍铁屑、杂质进入到第一进油管路23内。

第一驱动机构还包括有第一液压缸31，第一液压缸31内设置有可做往复运动的第一活塞板32，第一活塞板32上连接有连杆33，连杆33贯穿第一液压缸31，连杆33一端上连接有摆杆34，摆杆34与连杆33的端部铰接，摆杆34的另一端通过插销固定在驱动轮35的偏心位置，第一活塞板32的运动通过连杆33、摆杆34带动的驱动轮35的转动。

第一液压缸31的两侧均连接有一条用于驱动第一活塞板32往复运动的通油管路21，两侧的通油管路21其中一次进油，另一侧泄油，进而驱动第一活塞板32单向运动。两条通油管路21、第一进油管路23、第一泄压管路25与换向阀22连接，换向阀22为二位四通的电磁换向阀22。控制台控制换向阀22的切换工作，换向阀22控制第一进油管与其中一根通油管路21连通的时候，同时另一根通油管路21与第一泄压管路25连接， 换向阀22切换之后油路连接则反向，原先与第一进油管连接的通油管路21与第一泄压管路25连接，原先第一泄压管路25连接的与第一进油管连接。

第二驱动机构包括多个第二液压缸51，第二液压缸51呈竖直设置，第二液压缸51内设置有用于竖直往复运动的第二活塞板52，第二活塞板52上连接有顶杆53，顶杆53贯穿第二液压缸51，夹持轮531固定在顶杆53的顶部。

第二驱动机构还包括第二进油管路56、第二泄压管路57，第二进油管路56一端与油槽4连通，且第二进油管路56另一端与第二液压缸51底部连通，第二进油管路56上设置有第二进油泵58，第二进油泵58驱动油液从油槽4进入到第二液压缸51底部从而带动第二活塞板52与顶杆53上升。第二泄压管路57连通第二液压缸51的底部与油槽4，第二泄压管路57上面设置有泄压阀59，泄压阀59为电磁式的开关阀，用于控制第二泄压管路57是否导通。

在生产的时候，第二进油泵58开动，驱动油液进入到第二液压缸51内，从而驱动顶杆53、夹持轮531上升，使得夹持轮531将钢条夹紧，第二进油泵58停止。然后第一进油泵24、换向阀22工作，第一活塞板32左右往复运动，进而驱动驱动轮35持续转动，钢条往定模11动模12之间运动，在定模11与动模12之间冲裁成型之后堆积在集料孔16内，操作工人定期过来取出即可。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。