一种冲床自动拉料机的制作方法

本实用新型涉及冲床加工技术领域，尤其是涉及一种冲床自动拉料机。

背景技术：

目前，完整的冲制加工一般需要完成冲制、拉料、裁切以及收纳等几道工序，冲制工序由高精密快速冲床完成，并且材料经冲制后成为冲制半成品，冲制半成品呈长条状。因此，需要一种装置能实现冲制半成品的拉料、裁切和收纳一体化生产。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种冲床自动拉料机，其能实现冲制半成品的拉料、裁切和收纳一体化生产。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种冲床自动拉料机，包括机架，所述机架上沿材料输送方向依次设置有固定夹板装置、滑动夹板装置、张力装置、裁断装置以及收集装置，所述固定夹板装置包括安装在机架上的固定下夹板以及竖直活动设置在固定下夹板上的固定上夹板，所述张力装置包括安装在机架上的张力台，所述张力台上设置有可竖直向下压合的压合块，所述固定下夹板设置有一朝所述张力台延伸并抵顶在张力台上的通道，所述滑动夹板装置包括滑动设置在机架上的滑动下夹板和竖直活动设置在滑动下夹板上的滑动上夹板，所述滑动夹板装置沿所述通道滑动，所述裁断装置包括安装在机架上的裁断台以及活动设置在裁断台上的切刀。

作为上述方案的进一步改进，所述机架于固定夹板装置前方设置有限位装置，所述限位装置包括安装在机架上的限位台，所述限位台上可调节地设置有左、右限位块，所述左、右限位块可相对限位台左右调节以调整左、右限位块之间的间距。

作为上述方案的进一步改进，所述滑动下夹板通过驱动组件滑动安装在机架上，所述驱动组件包括安装在机架上的滑轨以及滑动设置在滑轨上的滑块，所述滑动下夹板安装在所述滑块上。

作为上述方案的进一步改进，所述滑轨中设置有丝杆，所述丝杆一端连接有一伺服电机，所述滑块套设在所述丝杆上并在伺服电机和丝杆的作用下沿滑轨滑动。

作为上述方案的进一步改进，所述裁断台通过一导轨滑动安装在机架上，所述导轨上安装有一调节装置，所述调节装置包括可驱动裁断台滑动的调节杆以及带动调节杆转动的调节手柄，所述调节杆与裁断台连接，所述调节杆在调节手柄的带动下驱动裁断台沿导轨滑动。

作为上述方案的进一步改进，所述机架于张力台一侧设置有辊轴，所述辊轴上套设有软质支撑材料，所述软质支撑材料一端与裁断台连接，软质支撑材料供材料从其上方通过。

作为上述方案的进一步改进，所述收集装置为收集槽。

本实用新型的有益效果是：本冲床自动拉料机通过固定夹板装置、滑动夹板装置、张力装置、裁断装置以及收集装置依次对冲制半成品完成拉料、裁切和收纳等工序，本实用新型公开的一种冲床自动拉料机为夹板式自动拉料机，其与高精密快速冲床搭配，可对夹持力进行自动适度调整，配合稳定的夹、放动作，不会造成材料表面任何压痕或变形，解决贴合某些特殊介质材料的薄类电子产品刮伤、变形等问题。本冲床自动拉料机通过滑动夹板装置进行夹料和拉料，夹紧、拉料和松开的动作分明，从而使得拉料速度更快，精度更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例中张力装置的主视图；

图3为本实用新型较佳实施例中裁断装置、辊轴以及软质支撑材料的结构示意图；

图4为本实用新型较佳实施例中滑动夹板装置以及驱动组件的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图4，一种冲床自动拉料机，包括机架1，所述机架1上沿材料输送方向依次设置有固定夹板装置2、滑动夹板装置3、张力装置4、裁断装置5以及收集装置6，本冲床自动拉料机通过固定夹板装置2、滑动夹板装置3、张力装置4、裁断装置5以及收集装置6依次对冲制半成品完成拉料、裁切和收纳等工序。

具体地，参照图1，所述固定夹板装置2包括安装在机架1上的固定下夹板21以及竖直活动设置在固定下夹板21上的固定上夹板22，具体地，固定下夹板21安装有固定夹紧气缸，所述固定夹紧气缸的活塞杆与固定上夹板22固定连接，从而实现固定上夹板22相对固定下夹板21的竖直活动，以夹紧冲制半成品。此外，所述机架1于固定夹板装置2前方设置有限位装置8，所述限位装置8包括安装在机架1上的限位台81，所述限位台81上可调节地设置有左、右限位块821、822，所述左、右限位块821、822可相对限位台81左右调节以调整左、右限位块821、822之间的间距，从而适应不同尺寸的冲制半成品。

参照图1至图2，所述张力装置4包括安装在机架1上的张力台41，所述张力台41上设置有可竖直向下压合的压合块42，具体地，所述张力台41上安装有张力气缸，所述张力气缸的活塞杆与压合块42连接，以驱动压合块42竖直向下压合，从而实现张力控制，从而辅助后续裁切工序的进行。

参照图1和图4，所述固定下夹板21设置有一朝所述张力台41延伸并抵顶在张力台41上的通道7，所述通道7用于供冲制半成品通过。所述滑动夹板装置3包括滑动设置在机架1上的滑动下夹板31和竖直活动设置在滑动下夹板31上的滑动上夹板32，所述滑动夹板装置3沿所述通道7滑动。具体地，所述滑动下夹板31通过驱动组件滑动安装在机架1上，所述驱动组件包括安装在机架1上的滑轨91以及滑动设置在滑轨91上的滑块92，所述滑动下夹板31安装在所述滑块92上。所述滑轨91中设置有丝杆93，所述丝杆93一端连接有一伺服电机94，所述滑块92套设在所述丝杆93上并在伺服电机94和丝杆93的作用下沿滑轨91滑动。

参照图1和图3，所述裁断装置5包括安装在机架1上的裁断台51以及活动设置在裁断台51上的切刀52。优选的，所述裁断台51通过一导轨53滑动安装在机架1上，所述导轨53上安装有一调节装置54，所述调节装置54包括可驱动裁断台51滑动的调节杆541以及带动调节杆541转动的调节手柄542，所述调节杆541与裁断台51连接，所述调节杆541在调节手柄542的带动下驱动裁断台51沿导轨53滑动。此外，所述机架1于张力台41一侧设置有辊轴55，所述辊轴55上套设有软质支撑材料56，所述软质支撑材料56一端与裁断台51连接，软质支撑材料56供材料从其上方通过。当调节装置54调节裁断台51移动时，辊轴55会跟着收放软质支撑材料56，从而能持续支撑着冲制半成品。

参照图1，所述收集装置为收集槽。经裁断装置5裁切的冲制半成品落入收集槽中，以便于整理收集。

工作时，先将冲制半成品的一小段起始带依次穿过限位装置8、固定夹板装置2以及滑动夹板装置3，并由滑动夹板装置3将其夹紧。接着，滑动夹板装置3夹紧冲制半成品，延迟一段时间后固定夹板装置2松开冲制半成品。滑动夹板装置3拉着冲制半成品前进至设定位置，张力装置4压合并由裁断装置5完成裁切，裁切后的冲制半成品落入收集槽中。最后，滑动夹板装置3快速复位，从而重复上述加工工序，直到冲制半成品加工完成。

所述上述实施例是对本实用新型的上述内容作进一步的说明，但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于上述实施例，凡基于上述内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。