一种与冲床连接的自动接料装置的制作方法

本实用新型涉及一种自动接料装置，具体是一种与冲床连接的自动接料装置。

背景技术：

冲床就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机……有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。

但是现有的冲床生产时，从落料口出来的成品需要工人手动收集，即需要一个工人操作冲床，一个工人收集落料，劳动强度大的同时生产成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种与冲床连接的自动接料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种与冲床连接的自动接料装置，包括上支臂、连杆组件、下支臂、底座、支撑块、侧板和导轨，所述上支臂固定在冲床上，连杆组件的一端与上支臂转动连接，连杆组件的另端转动连接下支臂，连杆组件与冲床的曲柄联动，下支臂连接支撑块，所述支撑块的下部设有与其滑动连接的至少一根导轨，导轨固设在底座上，底座通过侧板固定在冲床上，支撑块的一侧向外延伸形成底板，支撑块的顶部设有与其转动连接的第一接料盘，第一接料盘与第二接料盘固定连接，且第一接料盘和第二接料盘与冲床的出料口位置相互对应，第一接料盘的侧边处设有挡板。

作为本实用新型进一步的方案：所述侧板与底座之间设有多个加强板。

作为本实用新型再进一步的方案：第一接料盘和底板的位置相互对应，且通过第一支撑条和第二支撑条连接，第一支撑条和第二支撑条通过螺钉固定在第一接料盘和底板侧面的位置处，且第一支撑条和第二支撑条在对应第一接料盘和底板侧面的位置处设有腰形孔，螺钉穿过腰形孔，实现第一支撑条和第二支撑条与第一接料盘和底板的固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连杆组件由第一连杆、第二连杆和第三连杆依次连接组成，第一连杆通过轴连接上支臂，且第一连杆内轴的端面上通过螺钉固定有第一限位片，轴与第一连杆之间设有轴承和轴用弹性挡圈，完成第一连杆和上支臂的转动连接，第三连杆的端部与下支臂的连接方式同上，且第三连杆上同样设有第二限位片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一连杆、第二连杆和第三连杆中至少有一个为伸缩杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：借由冲床的动力对本装置进行驱动，使得第一接料盘与第二接料盘能进行自动借料，无需人工将料从冲床的落料口取出，节能人力的同时也降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为一种与冲床连接的自动接料装置的正视图。

图2为一种与冲床连接的自动接料装置的左视图。

图3为图1中的局部放大图。

图中：1-上支臂、2-第一限位片、3-第一连杆、4-第二连杆、5-第三连杆、6-第二限位片、7-下支臂、8-底座、9-加强板、10-支撑块、11-侧板、12-挡板、13-底板、14-第一接料盘、15-第一支撑条、16-第二支撑条、17-第二接料盘、18-导轨、19-轴承、20-轴用弹性挡圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种与冲床连接的自动接料装置，包括上支臂 1、连杆组件、下支臂7、底座8、支撑块10、侧板11和导轨18，所述上支臂1固定在冲床上，连杆组件的一端与上支臂1转动连接，能绕着上支臂1进行转动，连杆组件的另端转动连接下支臂7，连杆组件与冲床的曲柄联动，能与冲床的曲柄同步运动，下支臂7 连接支撑块10，所述支撑块10的下部设有与其滑动连接的至少一根导轨18，导轨18固设在底座8上，底座8通过侧板11固定在冲床上，支撑块10的一侧向外延伸形成底板13，支撑块10的顶部设有与其转动连接的第一接料盘14，第一接料盘14与第二接料盘17固定连接，且第一接料盘14和第二接料盘17与冲床的出料口位置相互对应，能将从出料口出来的落料接入到第一接料盘14和第二接料盘17内，第一接料盘14的侧边处设有挡板 12。

所述侧板11与底座8之间设有多个加强板9。

第一接料盘14和底板13的位置相互对应，且通过第一支撑条15和第二支撑条16连接，第一支撑条15和第二支撑条16通过螺钉固定在第一接料盘14和底板13侧面的位置处，且第一支撑条15和第二支撑条16在对应第一接料盘14和底板13侧面的位置处设有腰形孔，螺钉穿过腰形孔，实现第一支撑条15和第二支撑条16与第一接料盘14和底板13的固定，既能实现对第一接料盘14的稳固支撑，又能实现第一接料盘14和底板13之间的相对转动。

所述连杆组件由第一连杆3、第二连杆4和第三连杆5依次连接组成，第一连杆3通过轴连接上支臂1，且第一连杆3内轴的端面上通过螺钉固定有第一限位片2，轴与第一连杆3之间设有轴承19和轴用弹性挡圈20，完成第一连杆3和上支臂1的转动连接，第三连杆5的端部与下支臂7的连接方式同上，且第三连杆5上同样设有第二限位片6。

所述第一连杆3、第二连杆4和第三连杆5中至少有一个为伸缩杆。

本实用新型的工作原理是：由于连杆组件与冲床的曲柄联动，能与冲床的曲柄同步运动，当冲床落料时，曲柄带动连杆组件运动，此时连杆组件带动下支臂7运动，进而实现支撑块10在导轨18上的运动，使得第一接料盘14和第二接料盘17运动到冲床的出料口位置处，进行接料，接料完成后，随着冲床的曲柄运动，使得第一接料盘14和第二接料盘17运动到冲床外部，方便取料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。