一种轧胚机用进料切割机构的制作方法

本实用新型涉及一种轧胚设备，具体涉及一种带有切碎装置的轧胚机用进料切割机构。

背景技术：

目前，为了能够提高油坯的出料量常需要对油坯进行挤压，其挤压的目的就是油籽中的油分存在于微小细胞的通道内，要想使细胞内的油脂顺利提出,必须尽量破坏细胞壁,轧胚就是以机械作用力来完成这项任务的主要工序。经过轧胚,细胞破坏愈多,料胚的表面积愈大,愈有利于蒸炒,压榨时油就愈容易流出。油料轧成薄的胚片,不仅对籽的细胞组织起到了机械破坏作用,而且在浸出时还能缩短溶剂与油脂相互扩散的距离。而现有的轧胚机主要由两个或几个相向旋转的轧辊（高镍铬钼合金）组成，当油料物质（大豆、花生、棉籽等）通过两辊中间时靠瞬间的挤压力形成胚片，其对油胚细胞壁的破坏度较小，不能较好的满足对油胚的油品的提取。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种设计结构合理，操作方便，切割效果好，油胚出油率高的一种轧胚机用进料切割结构。

为了能够实现本实用新型的目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种轧胚机用进料切割机构，包括机架和对称设置于机架内的两个轧辊，所述的机架在轧辊上端固定设置有切割仓，所述的切割仓底部内侧壁左右两侧设置有切刀且切刀相切于轧辊，所述的切割仓上端左右两侧设置有轨道槽，穿过轨道槽对称设置有两个转轴，转轴上固定设置切刀辊，所述的转轴在轨道槽内设置有轴承且轴承上固定设置有矩形固定件，矩形固定件由穿过轨道槽的螺杆控制两个切刀辊之间的距离，所述的转轴上设置有皮带轮，所述的切割仓顶部固定设置有进料斗。

所述的切刀辊上设置有切刀环，相邻的两个切刀环半径各不一致。

本实用新型产生的有益效果是：本实用新型是在机架上固定设置一个位于轧辊上方的切割仓，切割仓左右两侧设置有轨道槽，穿过轨道槽对称设置有两个规格一致的转轴，在转轴上固定设置有切刀辊，在轨道槽内设置一个穿过转轴的轴承且轴承上固定设置一个矩形固定件，即一个转轴上左右两个各设置一个矩形固定件。转轴的一侧固定设置有皮带轮，电机可带动皮带轮转动，进一步带动转轴旋转。另一方面，矩形固定件通过穿过轨道槽上的螺杆控制两个切刀辊之间的距离，即，一个矩形固定件上配备一个螺杆，通过手动调节两个切刀辊之间的距离，可适用于不用种类的油料，对不同种类的油料通过螺杆调节切刀辊支架的距离实现不同大小的切割。经过切割后的油料通过轧辊进行挤压，碾压出符合要求的油胚。

总体上，本实用新型具有设计结构合理，操作方便，隐形稳定，切割效率高等优点。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型整体侧面A-A结构图。

图3为本实用新型切割仓俯视结构示意图。

图4为本实用新型切刀辊结构示意图。

图5为本实用新型切刀环结构示意图。

图6为本实用新型固定件连接结构示意图。

图中：1-机架 2-轧辊 3-切割仓 4-切刀 5-轨道槽 6-转轴 7-切刀辊 8-轴承 9-矩形固定件 10-螺杆 11-皮带轮 12-进料斗 13-切刀环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式进一步的说明。

实施例

如图1-6所示，一种轧胚机用进料切割机构，包括机架1和对称设置于机架1内的两个轧辊2，所述的机架1在轧辊2上端固定设置有切割仓3，所述的切割仓3底部内侧壁左右两侧设置有切刀4且切刀4相切于轧辊2，所述的切割仓3上端左右两侧设置有轨道槽5，穿过轨道槽5对称设置有两个转轴6，转轴6上固定设置切刀辊7，所述的转轴6在轨道槽5内设置有轴承8且轴承8上固定设置有矩形固定件9，矩形固定件9由穿过轨道槽5的螺杆10控制两个切刀辊7之间的距离，所述的转轴6上设置有皮带轮11，所述的切割仓3顶部固定设置有进料斗12。

所述的切刀辊7上设置有切刀环13，相邻的两个切刀环13半径各不一致。

本实用新型在使用时：机架内对称设置有两个轧辊，轧辊通过各自的驱动电机带动两个轧辊做相向运动，对油料进行挤压。

进一步的，在机架上端固定设置有切割仓，切割仓底部内侧壁左右两侧设置有切刀且切刀相切于轧辊，可以将粘贴在轧辊上的胚料去除，另一方面，切刀将切割仓与机架彻底分割，未经挤压的油料无法通过切割仓。

进一步的，切割仓左右两侧设置有轨道槽，穿过轨道槽对称设置有两个规格一致的转轴，在转轴上固定设置有切刀辊，在轨道槽内设置一个穿过转轴的轴承且轴承上固定设置一个矩形固定件，即一个转轴上左右两个各设置一个矩形固定件。转轴的一侧固定设置有皮带轮，电机可带动皮带轮转动，进一步带动转轴旋转。另一方面，矩形固定件通过穿过轨道槽上的螺杆控制两个切刀辊之间的距离，即，一个矩形固定件上配备一个螺杆，通过手动调节两个切刀辊之间的距离，可适用于不用种类的油料，对不同种类的油料通过螺杆调节切刀辊支架的距离实现不同大小的切割。

进一步的，切刀辊上设置有多个切刀环，相邻的两个切刀环半径各不一致。可以针对不同油料，通过调整螺杆，调整两个切刀辊之间的距离，进而将不同油料切割成不同需求大小的胚料，经过切割后的油料通过轧辊进行挤压，碾压出符合要求的油胚。