一种硅胶产品镭雕机用物料自动定位装置的制作方法

文档序号:12872263阅读:154来源:国知局

本实用新型涉及机械技术领域,具体为一种硅胶产品镭雕机用物料自动定位装置。



背景技术:

目前P+R按键生产过程中,需要对半成品按键进行激光镭雕加工。现有的按键镭雕均为人工手动操作,单人操作单机。操作员只负责把待加工产品放入加工位置,镭雕完毕后把产品取出,操作简单。然而,一台镭雕机需要一个操作员,生产效率低和劳动力成本高,并且由于是人工操作,镭雕按键的质量不高,稳定性差和良品率低。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种硅胶产品镭雕机用物料自动定位装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种硅胶产品镭雕机用物料自动定位装置,包括支撑座和工作台,所述支撑座的一侧固定安装有控制装置,所述支撑座的上部固定安装有镭雕机,所述镭雕机通过导线与控制装置电性连接,所述工作台的中部上侧设置有传送带,所述工作台的后侧上部固定安装有纵向挡板,所述纵向挡板的一侧上部固定安装有测距挡板,所述工作台的前侧上部固定安装有第一电磁推杆,所述第一电磁推杆通过导线与控制装置电性连接,所述第一电磁推杆的一端固定安装有推板,所述推板的一侧上部固定安装有测距仪,所述测距仪通过导线与控制装置电性连接,所述工作台的左侧固定安装有机架,所述机架的上部固定安装有第二电磁推杆,所述第二电磁推杆通过导线与控制装置电性连接,所述第二电磁推杆的下端固定安装有横向挡板。

优选的,所述机架的内侧设置有滑道,所述横向挡板通过滑道与机架滑动连接。

优选的,所述测距仪与测距挡板纵向对齐安装,所述推板与纵向挡板纵向对齐安装。

优选的,所述推板和横向挡板的底部均与传送带间隙连接。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单,方便实用,可以根据产品的参数设定夹具的运动参数,可以适用不同型号的产品,大大提高了设备的实用性,且定位过程实现自动工作方式,因此有效的避免人工操作产生的误差,大大提高了产品的良品率。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图。

图中:1 支撑座、2 控制装置、3 测距挡板、4 纵向挡板、5 工作台、6 传送带、7 测距仪、8 推板、9 第一电磁推杆、10 机架、11 横向挡板、12 第二电磁推杆、13 滑道、14 镭雕机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:一种硅胶产品镭雕机用物料自动定位装置,包括支撑座1和工作台5,所述支撑座1的一侧固定安装有控制装置2,所述支撑座1的上部固定安装有镭雕机14,所述镭雕机14通过导线与控制装置2电性连接,所述工作台5的中部上侧设置有传送带6,所述工作台5的后侧上部固定安装有纵向挡板4,所述纵向挡板4的一侧上部固定安装有测距挡板3,所述工作台5的前侧上部固定安装有第一电磁推杆9,所述第一电磁推杆9通过导线与控制装置2电性连接,所述第一电磁推杆9的一端固定安装有推板8,所述推板8的一侧上部固定安装有测距仪7,所述测距仪7通过导线与控制装置2电性连接,所述测距仪7与测距挡板3纵向对齐安装,所述推板8与纵向挡板4纵向对齐安装,所述工作台5的左侧固定安装有机架10,所述机架10的上部固定安装有第二电磁推杆12,所述第二电磁推杆12通过导线与控制装置2电性连接,所述第二电磁推杆12的下端固定安装有横向挡板11,所述机架10的内侧设置有滑道13,所述横向挡板11通过滑道13与机架10滑动连接,所述推板8和横向挡板11的底部均与传送带6间隙连接。

有益效果是:本实用新型结构简单,方便实用,可以根据产品的参数设定夹具的运动参数,可以适用不同型号的产品,大大提高了设备的实用性,且定位过程实现自动工作方式,因此有效的避免人工操作产生的误差,大大提高了产品的良品率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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