组合式梭壳加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种梭壳加工装置，特别是一种能够减小加工误差的组合式梭壳加工装置。

背景技术：

目前，常见的梭壳需要经过倒圆、钻孔、打定位凸台、开槽、打孔等多步加工工序才能完成，使其精度达到在高转速下也能稳定使用的性能，同时，由于加工梭壳的刀具体积较小，加工难度较大，精度要求也相应较高。如果使用数控机床进行加工，则会增加梭壳的生产成本。

现有缝纫机梭壳的加工方法多采用分步加工，每个步骤与工人的熟练程度有很大关系，生产出的梭壳质量不稳定，误差较大，此外，还技术的另一个技术难题是：由于梭壳的加工需要进行多步骤的加工过程，而每一次加工都要分开进行，且每次加工完成后都需要重新定位，而每次定位必然会导致一定的误差，经过数次定位后，梭壳的加工误差会比较大，特别是开槽和打孔两个步骤对于加工精度要求较高，若精度不能达到要求，梭壳便不能稳定使用。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够大幅减少加工误差的组合式梭壳加工装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种组合式梭壳加工装置，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有打孔装置、夹具和切槽装置，所述夹具设置在打孔装置和切槽装置之间，所述打孔装置包括固定板和打孔器，所述固定板固定在机架上，所述打孔器固定在固定板上，所述切槽装置包括支座、砂轮和传动轴，所述支座与机架滑动连接，所述传动轴设置在支座靠近夹具一侧，所述传动轴下端设置有砂轮，所述机架上还设置有液压缸，所述液压缸活塞与支座连接，所述夹具包括若干支撑柱、固定座和转动轴，所述若干支撑柱设置在固定座周围，所述转动轴设置在固定座底部，所述转动轴穿过机架，所述转动轴下端连接有间歇式电机。

通过上述技术方案，使用本实用新型加工梭壳时，间歇式电机带动固定座转动，使梭壳进入开槽工位，液压缸推动开槽装置使砂轮对梭壳开槽，同时另一个梭壳进入打孔工位，打孔装置对梭壳打孔，完成后，间歇电机再次启动，使已经开槽的梭壳进入打孔工位，工人将加工好的梭壳取下，并安装上未加工的梭壳，间歇电机启动，将新安装上未加工的梭壳转入开槽工位，上述过程只需要一次装夹定位便能对梭壳进行两次加工，大大减少了定位误差，提高了加工精度和生产效率。

本实用新型进一步设置为，所述支座底部设置有滑槽，所述机架上设置有伸入滑槽的滑槽座。

通过上述技术方案，支座底部的滑槽与机架上的滑槽座相配合，保证运行的平稳，同时限制支座不会脱离预定的轨迹运动。

本实用新型进一步设置为，所述转动轴外壁设置有一对夹紧臂，所述一对夹紧臂均连接有夹紧液压缸，所述夹紧臂与转动轴接触一面为圆弧面且与转动轴同轴，所述夹紧液压缸固定在机架上。

通过上述技术方案，当开槽装置和打孔装置对梭壳进行加工时，夹紧液压缸推动夹紧臂将转动轴紧紧夹住，使转动轴不会因为切削力而产生的位移，进一步提升加工的精度。

本实用新型进一步设置为，所述固定座底部设置有凹槽，所述支撑柱内部中空并与凹槽连通，所述支撑柱内部设置有与支撑柱滑动连接的推杆，所述推杆一端伸入凹槽内，所述机架上还设置有支撑筒，所述支撑筒伸入凹槽内，所述支撑筒侧面上设置有与推杆配合的凸起，所述转动轴穿过支撑筒并与支撑筒转动连接。

通过上述技术方案，当转动轴带动固定座转动到凸起位置的时候，因为凸起推动使推杆沿支撑柱向外运动，将已经加工好的梭壳从支撑柱上推落，当固定座转过凸起之后，工人安装未加工的梭壳时将推杆推回原位，不需要人工卸壳，进一步减少了工人的操作，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为，所述机架上设置有收集框，所述收集框与凸起位置相对应。

通过上述技术方案，当推杆将梭壳从支撑柱上推落后，落入收集框内，避免梭壳四处散落，保持车间整洁。

附图说明

图1是本实用新型组合式梭壳加工装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型组合式梭壳加工装置的立体结构示意图；

图3是本实用新型组合式梭壳加工装置的立体结构示意图；

图4是固定座与支撑筒装配俯剖视图；

图5是固定座与支撑筒装配主剖视图；

图6是夹紧臂与转动轴装配示意图。

附图标记：1、支撑筒；2、夹紧液压缸；3、夹紧臂；4、间歇式电机；5、固定板；6、打孔器；7、固定座；8、砂轮；9、传动轴；10、从动带轮；11、皮带；12、主动带轮；13、切削电机；14、液压缸、15、支座；16、滑槽座；17、支撑柱；18、机架；19、推杆；20、转动轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型组合式梭壳加工装置的实施例做进一步说明。

参照图1~6，一种组合式梭壳加工装置，包括机架18，其特征在于，所述机架18上设置有打孔装置、夹具和切槽装置，所述夹具设置在打孔装置和切槽装置之间，所述打孔装置包括固定板5和打孔器6，所述固定板5固定在机架18上，所述打孔器6固定在固定板5上，所述切槽装置包括支座15、砂轮8和传动轴9，所述支座15与机架18滑动连接，所述传动轴9设置在支座15靠近夹具一侧，所述传动轴9下端设置有砂轮8，所述机架18上还设置有液压缸14，所述液压缸14活塞与支座15连接，所述夹具包括若干支撑柱17、固定座7和转动轴20，所述若干支撑柱17设置在固定座7周围，所述转动轴20设置在固定座7底部，所述转动轴20穿过机架18，所述转动轴20下端连接有间歇式电机4。

所述支座15底部设置有滑槽，所述机架18上设置有伸入滑槽的滑槽座16，所述固定座7底部设置有凹槽，所述支撑柱17内部中空并与凹槽连通，所述支撑柱17内部设置有与支撑柱17滑动连接的推杆19，所述推杆19一端伸入凹槽内，所述机架18上还设置有支撑筒1，所述支撑筒1伸入凹槽内，所述支撑筒1侧面上设置有与推杆19配合的凸起，所述转动轴20穿过支撑筒1并与支撑筒1转动连接。所述机架18上设置有收集框，所述收集框与凸起位置相对应。

如图4所示，本实施例优选支撑柱17为4个，固定在方形固定座7的四个面上，其中A位置为装夹位置，B位置为开槽工位，D位置为打孔工位，此时间歇式电机电机带动固定座7沿逆时针方向转动；传动轴9采用电机驱动，切削电机13固定在支座15另一端，传动轴9上固定有从动带轮10，切削电机13的主轴上设置有主动带轮12，两个带轮之间设置有皮带11；打孔装置、夹具和开槽装置在一条直线上，滑槽座16与这条直线垂直；当组合式梭壳加工装置工作时，工人先将梭壳套在A位置的支撑柱17套上，同时将推杆19向固定座7内推动，间歇式电机4带动固定座7转动，转动到B位置时，液压缸14拉动支座15沿着滑槽座16运动，使砂轮8切削梭壳，切削完成后液压缸14再推动支座15沿着滑槽座16退回原位，同时打孔装置对转动到D位置的梭壳进行打孔，间歇式电机4再次启动，使B位置的梭壳转动到C位置，当D位置的支撑柱17向A位置转动时凸起使推杆19沿着支撑柱17向外运动，使梭壳从支撑柱17上脱落，落入机架18上的收集框中。

当然，打孔装置、夹具和开槽装置之间还可以构成直角关系，此时滑槽座16与打孔装置和夹具之间的直线平行。

进一步的所述转动轴20外壁设置有一对夹紧臂3，所述一对夹紧臂3均连接有夹紧液压缸2，所述夹紧臂3与转动轴20接触一面为圆弧面且与转动轴20同轴，所述夹紧液压缸2固定在机架18上。

当开槽装置和打孔装置对梭壳进行加工时，夹紧液压缸2推动夹紧臂3将转动轴20紧紧夹住，使转动轴20不会因为切削力而产生的位移，进一步提升加工的精度，加工完成之后，夹紧液压缸2拉动夹紧臂3脱离转动轴20，间歇式电机4驱动转动轴20转动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。