本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种可调式钢管自动切断装置。
背景技术：
在机械加工中，针对一些标准化的零件往往采用流水线作业进行机械零件的批量化生产，其有效提高了生产效率，节约生产成本。传统的管状机械零件批量加工中，一般是采用普通的仪表车床对管材进行切断加工，其一端使用固定机构夹紧管材，另一端采用手推式进刀，定位控制车削，每加工一件零件需要松开固定机构，在人工送料后再夹紧，工作效率相对低下，劳动强度大，尺寸精度低，加工长度受限(＜100mm)。
技术实现要素：
有鉴于此，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种可调式钢管自动切断装置，通过设置自动送料机构完成自动送料，降低了劳动强度，提高了工作效率；设置定位机构达到精确定位的目的，从而可根据需要加工制作不同长度的钢管，实现超长钢管的加工切断，提高了加工的精度；设置可调整的切断机构，增大了钢管直径的加工范围，实用性强，使用方便可靠。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种可调式钢管自动切断装置，包括机架、托料架以及设置于所述机架上方的送料机构、传动夹紧机构、定位机构、切断机构和控制系统，所述托料架位于所述机架一端，所述送料机构一端连接于所述传动夹紧机构，所述定位机构和所述切断机构均位于所述传动夹紧机构另一端，所述定位机构正对于所述切断机构，所述控制系统位于所述定位机构后侧；所述送料机构包括依次连接的导向套、夹爪以及气缸，所述气缸连接于所述传动夹紧机构后侧；所述传动夹紧机构内部设置有气动卡盘、电机以及皮带轮，所述气动卡盘中心与所述导向套中心同轴心；所述定位机构包括感应棒和行程感应开关，所述感应棒连接于所述行程感应开关；所述切断机构包括依次连接的切刀、切刀支座以及调整滑板。
较佳的，所述托料架包括托料支架、滚轮以及挡板，所述滚轮连接于所述托料支架上端，所述挡板设置于所述滚轮两侧，所述滚轮为两件，形成一个V字形，便于钢管的放置，所述挡板的使用防止了钢管的滑落，提高了安全性。
进一步，所述定位机构还包括连接杆，所述感应棒连接于所述连接杆一端，所述行程感应开关连接于所述连接杆另一端。
进一步，所述定位机构还包括连接滑板，所述连接滑板连接于所述机架上端，所述连接滑板设置有长方形槽孔，便于调节，可以适应不用长度钢管的切断要求。
进一步，所述切断机构还包括铁屑导槽，所述铁屑导槽位于所述传动夹紧机构与所述调整滑板之间，所述铁屑导槽便于加工过程中铁屑的有序排屑，便于打扫清洁。
进一步，所述切断机构内部设置有伺服电机，所述伺服电机连接于所述调整滑板，所述伺服电机带动所述调整滑板移动，精确控制所述切刀与钢管之间的距离，进一步确保了加工钢管的尺寸。
进一步，所述控制系统包括显示屏、按钮以及PLC控制单元，所述显示屏电连接于所述按钮，所述按钮电连接于所述PLC控制单元，通过按钮的操作以及显示屏上参数的设置，可以更多的满足不同加工尺寸的要求，实用性强，使用方便。
进一步，所述控制系统外部设置有报警灯，所述报警灯用于实时反应加工过程中出现的一些故障，提高了自动化程度，进一步提高了生产效率。
本实用新型的设计原理是：通过设置自动送料机构，在气缸的带动下完成自动送料；设置定位机构达到精确定位的目的，通过调整感应棒与切刀之间的距离，以满足不同钢管长度的切断要求，实现超长钢管的加工切断；设置可调整的切断机构，增大了钢管直径的加工范围。
本实用新型的有益效果是：自动化程度高，降低了劳动强度，提高了工作效率和加工的精度，实现超长钢管的加工切断，实用性强，产品质量高、使用方便可靠。
【附图说明】
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1、机架，2、托料架，3、送料机构，4、传动夹紧机构，5、定位机构，6、切断机构，7、控制系统，21、托料支架，22、滚轮，23、挡板，31、导向套，32、夹爪，41、气动卡盘，51、行程感应开关，52、感应棒，53、连接滑板，61、铁屑导槽，62、调整滑板，63、切刀，64、切刀支座。
【具体实施方式】
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1，一种可调式钢管自动切断装置，包括机架1、托料架2以及设置于所述机架1上方的送料机构3、传动夹紧机构4、定位机构5、切断机构6和控制系统7，所述托料架2位于所述机架1的一端，所述送料机构3一端连接于所述传动夹紧机构4，所述定位机构5和所述切断机构6均位于所述传动夹紧机构4另一端，所述定位机构5正对于所述切断机构6，所述控制系统7位于所述定位机构5后侧；所述送料机构3包括依次连接的导向套31、夹爪32以及气缸，所述气缸连接于所述传动夹紧机构4后侧；所述传动夹紧机构4内部设置有气动卡盘41、电机以及皮带轮，所述气动卡盘41中心与所述导向套31中心同轴心；所述定位机构5包括感应棒52和行程感应开关51，所述感应棒52连接于所述行程感应开关51；所述切断机构6包括依次连接的切刀63、切刀支座64以及调整滑板62。
所述托料架2包括托料支架21、滚轮22以及挡板23，所述滚轮22连接于所述托料支架21上端，所述挡板23设置于所述滚轮22两侧，所述滚轮22为两件，形成一个V字形，便于钢管的放置，所述挡板23的使用防止了钢管的滑落，提高了安全性。
所述定位机构5还包括连接杆，所述感应棒52连接于所述连接杆一端，所述行程感应开关51连接于所述连接杆另一端。
所述定位机构5还包括连接滑板53，所述连接滑板53连接于所述机架1上端，所述连接滑板53设置有长方形槽孔，便于调节，可以适应不用长度钢管的切断要求。
所述切断机构6还包括铁屑导槽61，所述铁屑导槽61位于所述传动夹紧机构4与所述调整滑板62之间，所述铁屑导槽61便于加工过程中铁屑的有序排屑，便于打扫清洁。
所述切断机构6内部设置有伺服电机，所述伺服电机连接于所述调整滑板62，所述伺服电机带动所述调整滑板62移动，精确控制所述切刀与钢管之间的距离，进一步确保了加工钢管的尺寸。
所述控制系统7包括显示屏、按钮以及PLC控制单元，所述显示屏电连接于所述按钮，所述按钮电连接于所述PLC控制单元，通过按钮的操作以及显示屏上参数的设置，可以更多的满足不同加工尺寸的要求，实用性强，使用方便。
所述控制系统7外部设置有报警灯，所述报警灯用于实时反应加工过程中出现的一些故障，提高了自动化程度，进一步提高了生产效率。
使用时，将钢管放置于托料架2上，并使所述钢管的一端插入导向套31内，按切断要求(钢管的切断长度)在控制系统7上设置相应的参数；按所述钢管直径及切断长度要求调整定位机构5和切断机构6的位置，使感应棒52的中心正对于所述钢管，将旋钮旋到“自动”状态，并按下“开始”按钮，气缸动作，将所述钢管输送到定位机构5处，所述感应棒52相抵于所述钢管，行程感应开关51接收到“有料”信号，并将信号反馈给伺服电机，所述伺服电机带动切断机构6移动，与此同时，所述传动夹具机构4带动所述钢管旋转，切断机构6在X轴与Y轴方向移动对所述钢管进行切断加工；切削铁屑由铁屑导槽61有序排屑，切断完成的钢管经另一导槽进入到收集箱内，所述切断机构6重复上一动作继续对钢管进行切断加工，直至钢管全部切断加工完成后，报警灯发出警报，提示上料。
本实用新型自动化程度高，降低了劳动强度和生产成本，提高了工作效率和加工的精度，实现超长钢管的加工切断，实用性强，产品质量高、使用方便可靠。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。