弯折机的制作方法

本实用新型涉及板料弯折加工技术领域，特别涉及一种弯折机。

背景技术：

液压板料弯折机是用来加工板料弯折成型的机床。将板材放在下模具上，在液压机的驱动下，液压板料弯折机将具有刃口的上模将板材压入下模具的V型凹槽中。

现有技术公告号为CN 205393339 U的中国专利，公开了一种液压板料弯折机，包括机体、工作台、放置在工作台上的下模和受驱动竖直升降的上模，上模靠近下模的一侧形成有刃口，下模的侧面上均开有不同规格且与刃口配合的V型槽，机体上连接有驱动下模升降的驱动器，驱动器包括活塞杆，下模的端部与活塞杆转动连接。

现有技术在加工连续性多处弯角的板材时，一处弯角一处弯角加工，需要加工数次才能完成一块板材的加工；不能一步完成加工；加工效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种弯折机，其能对连续性多处弯角的板材一步加工到位。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：弯折机，包括机体、工作台、放置在工作台上的下模和受驱动竖直升降的上模，还包括有预定位装置，所述预定位装置包括液压缸、与液压缸连接且竖直设置的升降杆和与上模并列竖直设置并且受液压缸驱动随升降杆上下升降的压块以及位于压块正下方并且固定在工作台上的凸台；所述下模上设置有台阶状的凹槽；所述上模上设置有与凹槽配合的冲头。

采用本技术方案，加工时，板材放置在凸台和下模上；液压缸驱动升降杆降下压块，压块压紧板材，进行预先定位；然后，冲头再降下，凹槽配合冲头，把板材一次性加工成连续性的弯角；加工一步到位；效率快，加工错误率小。

进一步设置，所述工作台上开设有滑槽；所述下模的底部设置有沿滑槽滑行的滑块。

如此设置，可以根据加工的要求，更换下模。

进一步设置，所述滑槽内，其一端口处设置有限位块。

如此设置，下模在装配时，限位块可以起到防止下模移出滑槽。

进一步设置，所述滑块的形状呈“工”字状，该滑块的上下两端的壁面上相对设置有限制下模横向移动的卡块。

如此设置，滑块设置“工”字状，避免下模发生竖直方向的位移；同时，卡块可以限制下模横向方向的位移。

进一步设置，所述上模包括沿固定在机体上的滑套上下滑行的滑板以及固定在滑板上连接块；所述冲头通过螺栓固定在连接块上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型不仅结构简单，操作方便；而且能对连续性多处弯角的板材一步加工完成；效率高，同时减小在加工时的错误率。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的正视结构示意图；

图3是本实施例的侧视结构示意图；

图4是图3的A部放大结构示意图。

图中：1、机体；2、大型液压缸；3、工作台；4、下模；5、上模；6、预定位装置；61、液压缸；62、压块；63、凸台；7、滑槽；8、滑块；9、卡块；10、滑板；11、连接块；12、滑套；13、冲头；14、凹槽；15、限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，弯折机，包括机体1、大型液压缸2、工作台3、下模4、上模5和预定位装置6。大型液压缸2固定在机体1上，并且通过活塞杆带动上模5上下升降。下模4通过螺丝固定在工作台3上。预定位装置6与上模5竖直并列设置。

见图3，预定位装置6包括液压缸61、升降杆、压块62和凸台63。液压缸61采用小型液压缸。升降杆竖直向下设置，一端与小型液压缸61连接，另一端与压块62连接。凸台63位于压块62的正下方，并且通过螺栓固定在工作台3上。驱动小型液压缸，升降杆带动压块62上下升降。

见图4，工作台3上，横向开设有一条滑槽7。下模4的底部上具有“工”字状的滑块8。滑块8的上下两端面上，相对设置有卡块9。卡块9可以限制下模4在横向方向上发生位移。在滑槽7内，其一端口处设置有限位块15。

上模5包括滑板10以及固定在滑板10上连接块11；机体1上固定有滑套12，滑板10插装在滑套12内，大型液压缸612通过活塞杆带动滑板10在滑套12内上下运动。冲头13通过螺栓固定在连接块11上。下模4上设置有台阶状的凹槽14；冲头13能与凹槽14相契合，两者相互配合做功，弯折板材。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。