一种焊接设备的除烟尘系统的制作方法

本实用新型涉及工业除烟尘技术领域，具体是一种焊接设备的除烟尘系统。

背景技术：

工厂的焊接烟尘含有大量有害物质，随着我国工业化进程的日益发展，工业烟尘污染不仅造成设备损坏，而且严重危害工人的身体健康。工业烟尘排放到大气中造成大气污染，严重影响人们的身体健康和正常生活，工业烟尘治理是一个十分重要和迫切的问题。

近年来我国汽车工业高速发展，生产车间大量启用焊接设备，包括机器人点焊焊钳、落地焊焊钳、固定式点焊机和机器人弧焊焊机等，大量的焊接设备产生的烟尘通过除烟尘系统进行处理，现有的除烟尘系统包括排风系统和除尘系统，由于抽风机的运转独立于除尘系统，在焊接设备运转时除烟尘系统整体工作效率低下，尤其是抽风机的风量控制存在能耗大、排风效果较差的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种焊接设备的除烟尘系统，提高排风效率，提高焊接设备的除烟尘效率，保证焊接工位安全、清洁和高效的生产。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种焊接设备的除烟尘系统，它包括控制器、变频电机、抽风机、压力表、吸风口、吸风管道、排风管、自动风量调节阀、吸尘罩、除尘器、计时开关、传感器、第一断路保护器和电源开关柜，所述电源开关柜的电源接口与控制器的电源接口连接，所述控制器的电机控制输出端与第一断路保护器的一端连接，所述第一断路保护器的另一端与变频电机的输入端连接，所述变频电机与抽风机的传动端连接，所述压力表安装在吸风管道上，压力表的检测输出端与控制器的压力检测信号输入端连接，压力表用于检测吸收管道内部的压力，所述的自动风量调节阀与控制器的风量调节控制信号输出端连接，所述的排风管连接抽风机的出风口；所述吸尘罩连接除尘器的吸臂，所述除尘器的电源开关与计时开关的开关控制信号输出端连接，所述计时开关的输入端与控制器的定时控制接口连接；所述传感器的输入输出端与控制器的传感器检测信号输入输出端连接。

所述的吸风口连接球铰，通过所述球铰与吸风管道连接。

所述的抽风机包括侧流鼓风机和离心鼓风机。

所述的电源开关柜连接电弧光保护系统。

所述的电弧光保护系统包括弧光传感器、通信光纤和光电转换模块，所述的弧光传感器设置在电源开关柜的母线处，通过通信光纤与光电转换模块的光输入端连接，光电转换模块的电输出端端与电源开关柜的电源开关接口连接。

所述的电源开关柜连接断路保护器，通过所述断路保护器连接控制器。

进一步，还包括第一数据传输接口，所述第一数据传输接口连接MES系统，用于向MES系统传输设备状态数据、除尘器运行数据、风机运行频率数据和电机运行数据。

进一步，还包括第二数据传输接口，所述第二数据传输接口连接监控系统，传感器检测的信号数据通过第二数据传输接口传输到监控系统，在监控系统配置显示屏能够实时监测设备运行状态。

所述的传感器包括温度传感器、风量传感器和湿度传感器，所述温度传感器用于检测焊机的工作温度，所述的风量传感器用于检测抽风机的排风管的出风速率，所述的湿度传感器用于检测焊机的工作环境湿度。

进一步，还包括工业显示屏，所述的工业显示屏与控制器的显示数据输入输出端连接，用于显示除尘过程和排风过程的运行状态。

本实用新型的有益效果是：与现有技术比较，本实用新型具有以下优势：

1、控制器控制变频电机驱动抽风机运转，可以通过调节变频电机的电源频率来灵活控制抽风机的运转速率，调节风量；

2、在吸风管道安装压力表，实时检测吸风管道内的压力变化，压力表输出检测压力变化数据传输到控制器，控制器根据压力数据调节自动风量调节阀，实现自动调节排风风量；

3、在除尘器和控制器之间连接计时开关，可以控制除尘系统的定时开启和关闭，提高除尘效率；

4、通过断路保护器和电弧光保护系统，保障仪器设备工作的安全性，在电源开关柜设置电弧光保护系统实时检测母线位置的线路通断情况，可以预防因断路产生的电弧引发的火灾安全事故，进一步保障安全生产；

5、吸尘罩是采用球铰的方式连接除尘器的吸臂，可以灵活对焊机不同焊点位置进行针对吸收和处理，可以跟踪弧焊机器人的运动轨迹进行吸尘处理；

6、将排风除尘系统接入MES系统，在MES系统平台管控排风除尘，提高工艺线的运作效率，提高生产效益，本实用新型还可与独立监控系统连接，通过灵活布置传感器的安装位置，采集不同的工作环境数据传输到独立监控系统，独立监控系统对设备运行状态进行监控，对保障生产线正常运行和处理设备事故具有保障能力。

综上，本实用新型能够保证焊接工位安全、清洁和高效地生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的实施例之一电源开关柜中设置电弧光保护系统的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例之二在控制器与电源开关柜之间连接断路保护器的结构示意图；

图中，321-自动风量调节阀，322-吸风口。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，一种焊接设备的除烟尘系统，它包括控制器、变频电机、抽风机、压力表、吸风口322、吸风管道、排风管、自动风量调节阀321、吸尘罩、除尘器、计时开关、传感器、第一断路保护器和电源开关柜，所述电源开关柜的电源接口与控制器的电源接口连接，所述控制器的电机控制输出端与第一断路保护器的一端连接，所述第一断路保护器的另一端与变频电机的输入端连接，所述变频电机与抽风机的传动端连接，所述压力表安装在吸风管道上，压力表的检测输出端与控制器的压力检测信号输入端连接，压力表用于检测吸收管道内部的压力，所述的自动风量调节阀321与控制器的风量调节控制信号输出端连接，所述的排风管连接抽风机的出风口；所述吸尘罩连接除尘器的吸臂，所述除尘器的电源开关与计时开关的开关控制信号输出端连接，所述计时开关的输入端与控制器的定时控制接口连接；所述传感器的输入输出端与控制器的传感器检测信号输入输出端连接。

所述的吸风口322连接球铰，通过所述球铰与吸风管道连接。

所述的抽风机包括侧流鼓风机和离心鼓风机。

所述的电源开关柜连接电弧光保护系统。

所述的电弧光保护系统包括弧光传感器、通信光纤和光电转换模块，所述的弧光传感器设置在电源开关柜的母线处，通过通信光纤与光电转换模块的光输入端连接，光电转换模块的电输出端端与电源开关柜的电源开关接口连接。

所述的电源开关柜连接断路保护器，通过所述断路保护器连接控制器。

进一步，还包括第一数据传输接口，所述第一数据传输接口连接MES系统，用于向MES系统传输设备状态数据、除尘器运行数据、风机运行频率数据和电机运行数据。

进一步，还包括第二数据传输接口，所述第二数据传输接口连接监控系统，传感器检测的信号数据通过第二数据传输接口传输到监控系统，在监控系统配置显示屏能够实时监测设备运行状态。

所述的传感器包括温度传感器、风量传感器和湿度传感器，所述温度传感器用于检测焊机的工作温度，所述的风量传感器用于检测抽风机的排风管的出风速率，所述的湿度传感器用于检测焊机的工作环境湿度。

进一步，还包括工业显示屏，所述的工业显示屏与控制器的显示数据输入输出端连接，用于显示除尘过程和排风过程的运行状态。

实施例之一，如图2所示，在电源开关柜连接电弧光保护系统，实时检测母线位置的线路通断情况，可以预防因断路产生的电弧引发的火灾安全事故。

实施例之二，如图3所示，在电源开关柜连接断路保护器，通过断路保护器连接控制器，一旦设备发生故障，断路保护器切断电源开关柜，进一步保障安全生产。

将本实用新型安装在焊接工位处，配置相应的空气压缩管，吸尘罩连接除尘器连接，开启电源，开启风机键，系统开始运转，焊接烟尘经吸尘罩、除尘器处理，通过吸风口吸入吸风管道，控制器控制变频电机驱动抽风机运转，调节变频电机的电源频率，灵活控制抽风机的运转速率，调节风量。安装在吸风管道的压力表，实时检测吸风管道内的压力变化，并将检测的压力变化数据传输到控制器，控制器根据压力数据调节自动风量调节阀，实现自动调节排风风量。在除尘器和控制器之间的计时开关，可以控制除尘系统的定时开启和关闭。吸尘罩通过控制球铰跟踪弧焊机器人的运动轨迹进行吸尘处理，将排风除尘系统接入MES系统，在MES系统平台管控排风除尘，并且，将本实用新型接入独立监控系统连接，通过灵活布置传感器的安装位置，采集不同的工作环境数据传输到独立监控系统，独立监控系统对设备运行状态进行监控，对保障生产线正常运行和处理设备事故具有保障能力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。