废料抖出装置的制作方法

本实用新型涉及一种废料收集设备。更具体地说，本实用新型涉及一种废料抖出装置。

背景技术：

在生产汽车钣金产品配件时，会产生大量铁废料。现有技术中采用的收集废料的方法是在模具下方设置倾斜的滑板，使废料从滑板上滑落到废料收集箱。但该种方法的废料在滑板上的滑动速度较慢，而且在模具高度较低(模具垫脚短)时不适用，这时，滑板在模具下方形成的斜面的倾斜角较小，造成废料不容易在滑板上滑动，而在滑板上堆积。因此，亟需设计一种废料抖出装置，使得滑板在较低倾角下，也可以将废料导出。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是提供一种废料抖出装置，其可以在滑板的倾角很低时，利用转动板使滑板产生抖动，使得落在滑板上的废料从滑板上滑落。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种废料抖出装置，包括：

底座，其前端竖直设置有一支架，所述支架上水平设置有一转轴，所述底座的后端竖直设置有限位杆；

滑板，其后端开设有供所述限位杆穿设的限位孔，所述滑板的前端搁置在所述转轴上；

转动板，其设置在所述滑板下方，并位于所述支架与所述限位杆之间，所述转动板中部与一电机动力连接，所述转动板以可在旋转过程中与所述滑板下表面相抵触的方式设置，且所述转动板在旋转过程中的最高点的高度高于所述转轴的高度。

优选的是，所述的废料抖出装置，所述转动板的两端均垂直设置有横杆，所述横杆上套设有套筒，所述套筒可绕所述横杆旋转，所述转动板以可在旋转中使所述套筒与所述滑板下表面相抵触。

优选的是，所述的废料抖出装置，所述转动板两端装有轴承，所述转动板以可在旋转中使所述轴承与所述滑板下表面相抵触。

优选的是，所述的废料抖出装置，所述限位杆上靠近下端的位置还设置有阻挡所述滑板下降的支撑杆，所述支撑杆的高度高于所述转轴的高度，所述支撑杆的高度低于所述转动板在旋转过程中的最高点的高度。

优选的是，所述的废料抖出装置，所述限位孔为长圆形孔，所述限位孔沿着所述滑板的长度方向延伸。

优选的是，所述的废料抖出装置，所述电机设置在所述底座上。

优选的是，所述的废料抖出装置，还包括控制器，所述控制器与所述电机电连接。

优选的是，所述的废料抖出装置，所述滑板上沿长度方向均匀开设有多个条形孔，所述条形孔均沿着所述滑板的宽度方向延伸，相邻两个条形孔间的距离为所述条形孔宽度的 3～4倍，每个条形孔中均镶嵌有柔性材料。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型只用到滑板、转轴、底座和电机等常见设备，结构简单，没有用到昂贵复杂的设备，成本较低。

2、本实用新型的底座和滑板可以很方便、快速地进行安装和拆卸，可以根据需要随时将本实用新型安放到特定位置使用。

3、本实用新型的滑板的倾角可以很小，因而可以放到垫脚短的模具下方收集废料，利用转动板周期性振打滑动板的下表面，可以使废料快速从滑板上滑落。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的滑板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种废料抖出装置，包括：

底座1，其前端竖直设置有一支架，所述支架上水平设置有一转轴11，所述底座1的后端竖直设置有限位杆12；

滑板2，其后端开设有供所述限位杆12穿设的限位孔21，所述滑板2的前端搁置在所述转轴11上；

转动板3，其设置在所述滑板2下方，并位于所述支架与所述限位杆12之间，所述转动板3中部与一电机动力连接，所述转动板3以可在旋转过程中与所述滑板2下表面相抵触的方式设置，且所述转动板3在旋转过程中的最高点的高度高于所述转轴11的高度。

在上述技术方案中，底座1和滑板2的后端伸入模具下方，滑板2位于底座1上方，滑板2的前端搁置在转轴11上，滑板2的后端通过限位孔21穿设在限位杆12上，使得模具产生的废料可以掉落到滑板2的后端，底座1和滑板2的长度根据实际需要确定，方便废料掉落和收集即可，为了节省材料和减轻重量，底座1采用长方形框架即可。支架的高度可以很低，只要不影响滑板2上下抖动即可。限位孔21和限位杆12用于限定滑板2 的位置，不使滑板2在转动板3的振打下，左右移动，偏离位置而使得废料无法落到滑板 2表面。转动板3设置在支架和限位杆12之间，也位于底座1和滑板2之间，转动板3 与竖直面平行，转动板3在旋转过程中，能不断通过两端周期性与滑板2的下表面抵触，产生振打滑板2的下表面的效果，使得滑板2周期性振动，从而使得掉落在滑板2上的废料从滑板2的后端移动至前端，并移动至废料收集箱内。可以看出，由于转动板3对滑板 2的周期性振打，即使滑板2的倾角很小，废料也很容易在滑板2上快速移动至前端，即本实用新型可以用到垫脚短的模具下方进行废料抖出。

在另一种技术方案中，所述的废料抖出装置，所述转动板3的两端均垂直设置有横杆，所述横杆上套设有套筒31，所述套筒31可绕所述横杆旋转，所述转动板3以可在旋转中使所述套筒31与所述滑板2下表面相抵触。在转动板3两端均设置横杆，并套设可旋转的套筒31，这时利用套筒31去抵触和振打滑板2的下表面，套筒31与滑板2的接触面积更大，使得对滑板2的振打效果更好，而且套筒31可以旋转，可以部分抵消转动板3 对滑板2的撞击力，使得滑板2不易局部损坏。

在另一种技术方案中，所述的废料抖出装置，所述转动板3两端装有轴承，所述转动板3以可在旋转中使所述轴承与所述滑板2下表面相抵触。这里，轴承与上一技术方案中的套筒31的作用相同，都可以提高振打效果和部分抵消撞击力，进一步，轴承的受力更加均匀，转动效果更好，而且是非常常见的机械零件。

在另一种技术方案中，所述的废料抖出装置，所述限位杆12上靠近下端的位置还设置有阻挡所述滑板2下降的支撑杆，所述支撑杆的高度高于所述转轴11的高度，所述支撑杆的高度低于所述转动板3在旋转过程中的最高点的高度。这里，使得滑板2后端的高度不至于跌落到低于支撑杆，使得滑板2的后端至少稍微高于前端，使得废料可以持续向前端移动。

在另一种技术方案中，所述的废料抖出装置，

所述限位孔为长圆形孔，所述限位孔沿着所述滑板的长度方向延伸。

这里，长圆形孔，并沿着滑板的长度方向延伸，可以使得滑板在长度方向有一定的活动范围，避免滑板在振动过程中使得限位杆和限位孔卡在一起。

在另一种技术方案中，所述的废料抖出装置，所述电机设置在所述底座1上。这里提供了电机的优选设置方式。

在另一种技术方案中，所述的废料抖出装置，还包括控制器，所述控制器与所述电机电连接。这里，作业人员可以通过控制器操作电机的启动和停止。

在另一种技术方案中，所述的废料抖出装置，如图2所示，所述滑板2上沿长度方向均匀开设有多个条形孔22，所述条形孔22均沿着所述滑板2的宽度方向延伸，相邻两个条形孔22间的距离为所述条形孔22宽度的3～4倍，每个条形孔22中均镶嵌有柔性材料。这里，在滑板2受到转动板3的振打时，柔性材料的振幅更大，而且具有回弹力，使得滑板2的振打效果持续更长时间，充分提高废料的移动速度，而当相邻两个条形孔22间的距离为条形孔22宽度的3～4倍时，效果最佳，优选的，柔性材料可以为弹性橡胶，且柔性材料镶嵌在条形孔22内，与滑板2的表面齐平。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。