用于夹持异形件的装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于夹持异形件的装置。

背景技术：

现有技术中，异形件一般采用模具铸造成型，而带有半球结构的异形件在铸造成型后还需要对其半球结构进一步校正加工，以更好地满足尺寸公差、形位公差等要求；但是，异形件由于其形状的特殊性，现有的工装很难与之匹配，从而无法满足装夹需求，导致异形件加工困难大、加工成本高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的工装无法满足异形件的装夹需求导致其加工困难大、成本高的缺陷，提供一种用于夹持异形件的装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种用于夹持异形件的装置，其特点在于，其包括有：

夹持部，所述夹持部具有壳体和空腔，所述空腔位于所述壳体内，所述空腔用于容纳所述异形件，所述壳体的侧壁设有定位孔，所述壳体的内壁具有内定位面，所述内定位面用于抵接所述异形件的外定位面；

定位轴，所述定位轴可穿设于所述定位孔以及所述异形件的内孔；

其中，所述内定位面与所述定位轴用于限制所述异形件与所述夹持部发生相对位移。

较佳地，所述定位轴包括垂直设置的第一轴、第二轴，所述定位孔包括与所述第一轴相对应的第一孔以及与所述第二轴相对应的第二孔。

采用如上设置，达到与异形件更好地匹配，夹持可靠性更高。

较佳地，所述第一轴的中段设有第一轴孔，所述第二轴可穿设于所述第一轴孔。

采用如上设置，第一轴、第二轴可实现相互限位。

较佳地，所述定位轴的首端设有把手。

采用如上设置，方便定位轴的安装与拆卸。

较佳地，所述装置还包括限位件，所述把手可通过所述限位件与所述壳体固定连接。

采用如上设置，定位轴固定在壳体上，从而异形件加工、上述装置高速旋转时，定位轴不会甩出，可靠性更高。

较佳地，所述限位件为穿设于所述把手的螺纹紧固件，所述壳体设有与螺纹紧固件相配合的螺纹孔。

采用如上设置，结构简单、成本低。

较佳地，所述壳体的内壁还具有辅助内定位面，所述辅助内定位面与所述内定位面相对设置。

采用如上设置，异形件被夹持时，辅助内定位面面向异形件的辅助外定位面，辅助内定位面起到辅助限位作用。

较佳地，所述壳体的内壁还具有两平壁面，两所述平壁面分别位于所述内定位面、辅助内定位面的两端之间，所述内定位面与两所述平壁面均通过第一凹陷面过渡，所述内定位面与所述第一凹陷面相交，所述辅助内定位面与两所述平壁面均通过第二凹陷面过渡，所述辅助内定位面与所述第二凹陷面相交。

采用如上设置，异形件被夹持时，第一凹陷面、第二凹陷面与异形件之间的空隙较大，便于从第一凹陷面、第二凹陷面处观察异形件的状态，同时也便于切屑排放、清理。

较佳地，所述第二凹陷面与至少部分所述辅助内定位面通过斜面过渡，所述斜面使得所述空腔沿着朝向所述空腔的开口的方向逐渐变大。

采用如上设置，与异形件的结构更加匹配。

较佳地，所述第一凹陷面、第二凹陷面为弧面。

采用如上设置，可以无死角清理切屑。

较佳地，所述壳体具有一底面，所述底面与所述空腔的开口相对设置，所述底面与所述内定位面通过底部弧面过渡。

采用如上设置，底部弧面对异形件可以起到一定的限位、支撑作用。上述底部弧面可为圆弧面。

较佳地，所述壳体具有一开口面，所述空腔的开口位于所述开口面，所述开口面上设有凸起部。

采用如上设置，凸起部对异形件可以起到支撑作用，使得异形件不完全由定位轴支撑。

较佳地，所述凸起部的高度固定。

采用如上设置，设计加工阶段完成凸起部尺寸的计算，操作人员不需要另行调节，操作简单。

较佳地，所述凸起部与所述壳体一体成型。

较佳地，所述凸起部的高度可调节。

采用如上设置，凸起部可以满足尺寸有差异的异形件。

较佳地，所述凸起部为螺纹紧固件或者弹性件。

较佳地，所述装置还包括一固定部，所述固定部与所述夹持部固定连接。

采用如上设置，固定部的形状尺寸可设计为适于机床装夹，且不受空腔的大小影响。

较佳地，所述固定部为圆柱体。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型公开的用于夹持异形件的装置，采用内定位面、定位轴的结构分别与异形件的外定位面、内孔相匹配，可以很好地实现异形件的夹持，从而降低异形件的加工难度，具有加工成本低的优点。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的异形件的立体结构示意图(一)。

图2为本实用新型较佳实施例的异形件的立体结构示意图(二)。

图3为本实用新型较佳实施例的用于夹持异形件的装置的立体结构示意图。

图4为本实用新型较佳实施例的夹持部和固定部的主视示意图。

图5为本实用新型较佳实施例的夹持部和固定部的立体结构示意图(一)。

图6为本实用新型较佳实施例的夹持部和固定部的立体结构示意图(二)。

图7为图4沿A-A方向的剖面示意图。

图8为图4沿B-B方向的剖面示意图。

图9为本实用新型较佳实施例的夹持部的俯视示意图。

图10为本实用新型较佳实施例的第一轴的结构示意图。

图11为本实用新型较佳实施例的第二轴的立体结构示意图(一)。

图12为本实用新型较佳实施例的第二轴的立体结构示意图(二)。

图13为本实用新型较佳实施例的异形件被夹持时的示意图。

附图标记说明

100：异形件

110：圆柱部

111：外定位面

112：辅助外定位面

113：第一内孔

114：第二内孔

120：半球部

200：装置

300：夹持部

310：壳体

321：内定位面

322：辅助内定位面

323：平壁面

324：第一凹陷面

325：第二凹陷面

326：斜面

327：底面

328：底部弧面

331：第一孔

332：第二孔

341：开口面

342：凸起部

350：空腔

400：第一轴

410：第一轴的首端

420：第一轴的末端

430：第一把手

450：第一轴孔

500：第二轴

510：第二轴的首端

520：第二轴的末端

530：第二把手

600：限位件

610：螺纹孔

700：固定部

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1-13所示，一种异形件100以及一种用于夹持异形件100的装置200。图1-2示出了异形件100，具有圆柱部110和半球部120，圆柱部110的外表面具有一外定位面111、一辅助外定位面112，同时圆柱部110还具有第一内孔113、第二内孔114。图3示出了装置200，其包括夹持部300，定位轴。同时装置200还包括一固定部700，固定部700与夹持部300固定连接。且本实施例中，固定部700为圆柱体，可在异形件100机加工时被装夹到机床上。

如图4-9所示，夹持部300具有壳体310和空腔350，空腔350位于壳体310内，空腔350用于容纳异形件100，壳体310的侧壁设有定位孔，壳体310的内壁具有内定位面321，内定位面321用于抵接异形件100的外定位面111。壳体310的内壁还具有辅助内定位面322，辅助内定位面322与内定位面321相对设置。异形件100被夹持时，辅助内定位面322面向异形件100的辅助外定位面112，辅助内定位面322起到辅助限位作用。

壳体310的内壁还具有两平壁面323，两平壁面323分别位于内定位面321、辅助内定位面322的两端之间。内定位面321与两平壁面323均通过第一凹陷面324过渡，内定位面321与第一凹陷面324相交。辅助内定位面322与两平壁面323均通过第二凹陷面325过渡，辅助内定位面322与第二凹陷面325相交。异形件100被夹持时，第一凹陷面324、第二凹陷面325与异形件100之间的空隙较大，便于从第一凹陷面324、第二凹陷面325处观察异形件100的状态，同时也便于机加工后的切屑排放、清理。第二凹陷面325与至少部分辅助内定位面322通过斜面326过渡，斜面326使得空腔350沿着朝向空腔350的开口的方向逐渐变大。与异形件100的结构更加匹配。如图6、图8所示，本实施例中，第二凹陷面325与上半部分的辅助内定位面322通过斜面326过渡。第一凹陷面324、第二凹陷面325为弧面。可以无死角清理切屑。

壳体310同时具有一底面327，底面327与空腔350的开口相对设置，底面327与内定位面321通过底部弧面328过渡。底部弧面328对异形件100可以起到一定的限位、支撑作用。上述底部弧面328可为圆弧面。

壳体310具有一开口面341，空腔350的开口位于开口面341，开口面341上设有凸起部342。凸起部342对异形件100可以起到支撑作用，使得异形件100不完全由定位轴支撑，防止定位轴变形。本实施例中，凸起部342的高度可调节。可以满足尺寸有差异的异形件100。且本实施例中，凸起部342为普通的螺纹紧固件。再一实施例中，凸起部也可为弹性件、弹性螺钉等。

其他实施例中，凸起部的高度也可固定。可以设置凸起部与壳体一体成型。设计加工阶段完成凸起部尺寸的计算，操作人员不需要另行调节，操作简单。

定位轴可穿设于定位孔以及异形件100的内孔。结合图10-12，定位轴包括垂直设置的第一轴400、第二轴500，定位孔包括与第一轴400相对应的第一孔331以及与第二轴500相对应的第二孔332。第一轴400的中段设有第一轴孔450，第二轴500可穿设于第一轴孔450。

内定位面321与定位轴用于限制异形件100与夹持部300发生相对位移。第一轴400、第二轴500可实现相互限位。达到与异形件100更好地匹配，夹持可靠性更高。

定位轴的首端设有把手。本实施例中，第一轴的首端410设有第一把手430；第二轴的首端510设有第二把手530。第一轴的首端410与第一把手430通过螺纹紧固件连接，同时第一轴的末端420呈阶梯状，壳体310的相应的第一孔331也呈阶梯状，防止第一轴400移动过多。

装置200还包括限位件600，把手可通过限位件600与壳体310固定连接。限位件600为穿设于把手的螺纹紧固件，壳体310设有与螺纹紧固件相配合的螺纹孔610。本实施例中，限位件600与第二把手530固定连接。第二轴500固定在壳体310上，从而异形件100加工、装置200高速旋转时，第一轴400、第二轴500均不会甩出，可靠性更高。

上述装置200使用时：首先，将异形件100的外定位面111贴准装置200的内定位面321；其次，第一轴的首端410穿过壳体310的第一孔331和异形件100的第一内孔113，第一把手430与第一轴400固定连接；再次，第二轴的末端520穿过第二孔332、异形件100的第二内孔114、第一轴孔450；然后，再将第二轴500通过限位件600固定在壳体310上；最后，装置200装夹于机床，进行对异形件100的机加工。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。