弹簧座板加强板冲压模具的制作方法

本实用新型涉及模具设计领域。更具体地说，本实用新型涉及一种弹簧座板加强板冲压模具。

背景技术：

在汽车制作过程中，会用到弹簧座板加强板(如图8所示)，其为一种板材冲压件，然而在现有技术中，该零件的制作过程涉及冲孔、成型和落料三个步骤，一共需要三套模具，制作成本高，生产效率低，同时还占用大量的空间和人手，急需一种能同时完成三道工序的弹簧座板加强板冲压模具。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是提供一种能同时完成三道工序的弹簧座板加强板冲压模具。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种弹簧座板加强板冲压模具，包括：

下模板，其固定在水平面上。

下模安装板，其固定在所述下模板上，所述下模安装板的上表面为阶梯状，并分为上下两层，上层面设置有第一通孔，下层面设置有第二通孔和一凹陷部，所述第一通孔、第二通孔和凹陷部沿待冲板料前进路径依次布置，所述第一通孔中设置有与所述第一通孔相匹配的下模切边镶块，所述下模切边镶块的上表面与所述上层面平齐，所述下模切边镶块上设置有第一冲头过孔和第一切边刀块过孔，所述第一冲头过孔和第一切边刀块过孔的形状分别与弹簧座板加强板的板面开孔部分及两弹簧座板加强板连接部边缘轮廓的形状相同且位置相对应，所述第二通孔中设置有与所述第二通孔相匹配的下模翻边镶块，所述下模翻边镶块顶部凸出所述下层面并低于所述上层面，且顶部形状与弹簧座板加强板的凹面形状相匹配，所述凹陷部面积大于弹簧座板加强板的面积。

上模板，其位于所述下模板上方且与所述下模板正对，所述上模板相对所述下模板上下运动。

冲头固定板，其固定在所述上模板的下表面，且与所述下模安装板正对，所述冲头固定板上设置有与所述第一冲头过孔对应的冲头、与所述第一切边刀块过孔对应的上模切边刀块、合模时位于所述下模翻边镶块两侧的上模翻边刀块以及与所述凹陷部对应的上模落料刀块。

优选的是，所述下模安装板上方设置有压料板，所述压料板与所述上层面的间距为一个待冲料板的板厚，所述压料板通过在竖直方向伸缩的第一弹簧与所述冲头固定板连接，所述压料板上设置有与所述冲头、上模切边刀块、上模翻边刀块及上模落料刀块分别对应的第二冲头过孔、第二切边刀块过孔、翻边刀块过孔及落料刀块过孔。

优选的是，所述上层面上设置有定位板，所述定位板板面为凹形且内凹面大于所述第一切刀过孔截面，所述定位板的内凹处朝向待冲板料并位于所述第一切刀过孔的正上方，所述定位板包含内凹处的边抵住待冲板料。

优选的是，所述下模切边镶块上还设置有第一定位销孔和第二定位销孔，所述第一定位销孔和第二定位销孔在待冲料板前进方向上与所述第一冲头过孔沿直线布置，所述第二定位销孔与第一冲头过孔的圆心间距为一个弹簧座板加强板的长度值，所述第一定位销孔中同轴设置有第一定位销，所述第一定位销可在竖直方向伸缩，并在自由状态时顶端高出所述下模切边镶块的上表面，压缩状态时顶端低于所述下模切边镶块的上表面，所述第二定位销孔中同轴设置有第二定位销，所述第二定位销的顶端也高出所述下模切边镶块的上表面，并低于自由状态时所述第一定位销的顶端。

优选的是，所述凹陷部在沿待冲料板前进方向连接有一向下的倾斜面，所述倾斜面一直延伸至所述下模安装板的边缘。

优选的是，所述上模板和下模板的侧面均设置有吊耳。

优选的是，所述下模板上表面的角点处设置有一竖直圆柱，所述上模板运动至最低位时与所述圆柱接触，所述圆柱顶端可拆卸设置一圆块，所述圆块高度低于所述上模板行程。

优选的是，所述第一定位销包括顶杆和第二弹簧，所述顶杆由半球形的球冠部、第一圆柱体、第二圆柱体及第三圆柱体从上至下同轴依次拼接形成，所述球冠部和第一圆柱体的半径小于所述第一定位销孔的半径，所述第二圆柱体的直径和所述第二弹簧的外径与所述第一定位销孔的直径相同，所述第三圆柱体的半径小于所述第一定位销孔的半径，并长度小于所述第二弹簧的长度，所述第二弹簧部分套设在所述第三圆柱体上，并两自由端分别抵住第二圆柱体和第一定位销孔底部。

优选的是，所述第二定位销由一圆台、第四圆柱体和第五圆柱体从上至下同轴依次拼接形成，所述圆台的底面半径大于所述第二定位销孔的半径，所述第四圆柱体的半径与所述圆台的底面半径相同，所述第五圆柱体的半径与所述第二定位销孔的半径相同。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型提供的弹簧座板加强板冲压模具能同时完成冲孔、成型和落料三个工序，降低了制作成本，提高了生产效率。

2、本实用新型提供的弹簧座板加强板冲压模具能避免待冲板料卡在刀头上，造成安全生产隐患。

3、本实用新型提供的弹簧座板加强板冲压模具送料过程中定位准确，不容易产生废品。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的侧面结构示意图；

图2为本实用新型所述下模安装板的结构示意图；

图3为本实用新型所述下模切边镶块的结构示意图；

图4为本实用新型所述下模翻边镶块的结构示意图；

图5为本实用新型所述定位板的结构示意图；

图6为本实用新型所述第一定位销的结构示意图；

图7为本实用新型所述第二定位销的结构示意图；

图8为本实用新型所述弹簧座板加强板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图8所示，本实用新型提供一种弹簧座板加强板冲压模具，包括：

下模板1，通常下模板1设计为矩形板，便于加工及安放其他零部件，但是有时也根据待加工零件的形状设计为异形板，一般下模板1会固定在水平工作台面上，确保待加工零件的制造精确度。

下模安装板2，其固定在所述下模板1上，下模安装板2一般根据待冲压件的尺寸设计成与单一工序相匹配的矩形板，此实施例中，将三个工序集中到一个下模安装座上，形成一个大矩形板，虽然体积较单一工序的体积大，但是与制作三个模具相比仍小很多，成本也低很多，所述下模安装板2的上表面为阶梯状，并分为上下两层，为了制作简便，一般是直接沿下模安装座的宽度方向铣掉部分上表面，留下的上层面长度根据需要加工的弹簧座板加强板14两个前后连接的工位进行设计，上层面设置有第一通孔，下层面设置有第二通孔和一凹陷部，为了方便加工，一般将第一通孔、第二通孔和凹陷部截面都设计为矩形，第一通孔、第二通孔的具体尺寸则根据将要嵌入其中的镶块的尺寸来确定，凹陷部是为落料而设计的，故只要截面大于弹簧座板加强板14，能被冲下来即可，所述第一通孔、第二通孔和凹陷部沿待冲板料前进路径依次布置，所述第一通孔中设置有与所述第一通孔相匹配的长方体状的下模切边镶块3，所述下模切边镶块3的上表面与所述上层面平齐，这样就能平稳的将待冲料板送到模具内，如果下模切边镶块3的上表面高了，高出部分形成台阶就会阻挡送料，如果下模切边镶块3的上表面低了，下面提到的冲头7会将板面压凹，制作出的零件就不标准产生废品，所述下模切边镶块3上设置有第一冲头7过孔和第一切边刀块过孔，所述第一冲头7过孔和第一切边刀块过孔的形状分别与弹簧座板加强板14的板面开孔部分及两弹簧座板加强板14连接部边缘轮廓的形状相同且位置相对应，所述第二通孔中设置有与所述第二通孔相匹配的下模翻边镶块4，所述下模翻边镶块4顶部凸出所述下层面并低于所述上层面，且顶部形状与弹簧座板加强板14的凹面形状相匹配，为了使制作出的弹簧座板加强板14尺寸准确，上下层面之间的间距设计为弹簧座板加强板14的高度，下模翻边镶块4顶部凸出部距上层面的高度为一个待冲料板的板厚较合适，所述凹陷部面积大于弹簧座板加强板14的面积。

上模板5，其位于所述下模板1上方且与所述下模板1正对，一般设计为与下模板1相同的板状，一来是为美观，二来是为了方便在上模板5和下模板1间设计导柱组件，保证上模板5运动的准确性，所述上模板5相对所述下模板1上下运动，而上模板5的动力来源一般为与上模板5连接的冲压机。

冲头7固定板6，其固定在所述上模板5的下表面，且与所述下模安装板2正对，所述冲头7固定板6上设置有与所述第一冲头7过孔对应的冲头7、与所述第一切边刀块过孔对应的上模切边刀块8、合模时位于所述下模翻边镶块4两侧的上模翻边刀块9以及与所述凹陷部对应的上模落料刀块10，而冲头7、上模切边刀块8、上模翻边刀块9以及上模落料刀块10的尺寸根据对应的第一冲头7过孔、第一切边刀块过孔、下模翻边镶块4及凹陷部的尺寸再结合两者间预留的间隙来设计，以确保冲压出的成品边缘少飞边，表面少拉痕。

上述实施例在使用过程中，当上模板5向下运动时，冲头7就会在待冲板料上冲出所需圆孔，上模切边刀块8就会在待冲板料上冲下边缘连接部分，形成弹簧座板加强板14的边缘轮廓，上模翻边刀块9就会给半成品弹簧座板加强板14翻边，上模落料刀块10就会将成品弹簧座板加强板14与待冲板料分离，当上模板5向上运动时，冲头7、上模切边刀块8、上模翻边刀块9以及上模落料刀块10就会与待冲料板分离，完成一次冲压过程，该弹簧座板加强板14冲压模具能同时完成冲孔、成型和落料三个工序，降低了制作成本，提高了生产效率。

在另一实施例中，所述下模安装板2上方设置有压料板，所述压料板与所述上层面的间距为一个待冲料板的板厚，故可容纳待冲料板从两者间穿行，所述压料板通过在竖直方向伸缩的第一弹簧与所述冲头7固定板6连接，所述压料板上设置有与所述冲头7、上模切边刀块8、上模翻边刀块9及上模落料刀块10分别对应的第二冲头7过孔、第二切边刀块过孔、翻边刀块过孔及落料刀块过孔，当上模板5向下运动时会压缩第一弹簧，压料板会在第一弹簧的作用下抵住待冲料板，起到把持稳固的作用，当上模板5向上运动时，压料板仍会在第一弹簧的作用下抵住待冲料板，防止其卡在冲头7上或上模切边刀块8上或上模翻边刀块9上或上模落料刀块10上。

在另一实施例中，如图5所示，所述上层面上设置有定位板11，所述定位板11板面为凹形且内凹面大于所述第一切刀过孔截面，所述定位板11的内凹处朝向待冲板料并位于所述第一切刀过孔的正上方，所述定位板11包含内凹处的边抵住待冲板料，故在对待冲料板进行送料时，由于有定位板11抵住待冲料板的一边，可防止送料方向偏移，造成冲压出的零件缺边掉角。

在另一实施例中，所述下模切边镶块3上还设置有第一定位销12孔和第二定位销13孔，所述第一定位销12孔和第二定位销13孔在待冲料板前进方向上与所述第一冲头7过孔沿直线布置，所述第二定位销13孔与第一冲头7过孔的圆心间距为一个弹簧座板加强板14的长度值，所述第一定位销12孔中同轴设置有第一定位销12，所述第一定位销12可在竖直方向伸缩，并在自由状态时顶端高出所述下模切边镶块3的上表面，压缩状态时顶端低于所述下模切边镶块3的上表面，所述第二定位销13孔中同轴设置有第二定位销13，所述第二定位销13的顶端也高出所述下模切边镶块3的上表面，并低于自由状态时所述第一定位销12的顶端。

上述实施例在使用过程中，当上模板5向下运动时，待冲板料会压住第一定位销12，而第二定位销13顶端会从前一个半成品弹簧座板加强板14的圆孔中冒出来，起到定位作用，防止待冲板料发生偏移，冲头7、上模切边刀块8、上模翻边刀块9以及上模落料刀块10冲错位置，当上模板5向上运动时，第一定位销12会向上顶待冲板料，使之高于第二定位销13，防止送料时被第二定位销13阻挡，该实施例中通过第一定位销12和第二定位销13的配合使用，加强了冲压过程的精确性，提高了产品的成品率。

在另一实施例中，所述凹陷部在沿待冲料板前进方向连接有一向下的倾斜面，所述倾斜面一直延伸至所述下模安装板2的边缘，这样冲压下来的成品零件就可以直接从倾斜面滑下模具，节约了人工收捡的工序。

在另一实施例中，所述上模板5和下模板1的侧面均设置有吊耳，所述吊耳为轴线水平的圆柱体，沿圆柱表面设置有环形凹槽，方便钢绳兜住吊耳，设置吊耳后可直接用起重设备拆装模具，较为方便快捷。

在另一实施例中，所述下模板1上表面的角点处设置有一竖直圆柱，所述上模板5运动至最低位时与所述圆柱接触，这样可防止过冲时，冲头7或者刀块被打坏，所述圆柱顶端可拆卸设置一圆块，所述圆块高度低于所述上模板5行程，当模具不使用时，圆块可以垫在圆柱上，保持模具处于开模状态，防止下次使用时开模困难。

在另一实施例中，如图6所示，所述第一定位销12包括顶杆和第二弹簧，所述顶杆由半球形的球冠部、第一圆柱体、第二圆柱体及第三圆柱体从上至下同轴依次拼接形成，所述球冠部和第一圆柱体的半径小于所述第一定位销12孔的半径，所述第二圆柱体的直径和所述第二弹簧的外径与所述第一定位销12孔的直径相同，所述第三圆柱体的半径小于所述第一定位销12孔的半径，并长度小于所述第二弹簧的长度，所述第二弹簧部分套设在所述第三圆柱体上，并两自由端分别抵住第二圆柱体和第一定位销12孔底部，该结构的第一定位销12在第一定位销12孔中运动平稳，不会前后摇晃，定位准确，而且半球形的球冠部对送料的阻力最小。

在另一实施例中，如图7所示，所述第二定位销13由一圆台、第四圆柱体和第五圆柱体从上至下同轴依次拼接形成，所述圆台的底面半径大于所述第二定位销13孔的半径，所述第四圆柱体的半径与所述圆台的底面半径相同，所述第五圆柱体的半径与所述第二定位销13孔的半径相同，该结构的第二定位销13定位准确，顶部圆台结构对送料的阻力小。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。