一种干血斑自动激光打孔设备的制作方法

本实用新型属于医用检测设备技术领域，尤其涉及一种干血斑自动激光打孔设备。

背景技术：

干血斑采集卡是干血纸片法(英文全称:dried blood spot，简称:DBS)中用于采集血液样本的卡片，一般包括用于采集被采集者的血液样本的滤纸片和记录相关信息的记录卡。由于干血斑采集卡具有用血量少，保存简单，易于运输等特点，被广泛应用到临床检验中，其方法是使用特殊滤纸采集血样，晾干后制成干血片，在临床检验时根据试验方法的需要切取相应直径(常为3.2mm或6.0mm)的血斑做试验样本，放到样品测试位中，提取样本核酸，然后经过相应的检测操作获得结果。目前常用的切割方法是用打孔器打孔，或者将血斑剪下，剪成相应直径的样本，通常在完成切割操作后，需要人工查看干血片样本是否脱离切割工具；这样操作效率低，同时还存在样品间交叉污染的可能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种干血斑自动激光打孔设备，旨在解决现有的取样方式自动化程度低，并且还存在样品间交叉污染的问题。

本实用新型是这样解决的：一种干血斑自动激光打孔设备，包括激光组件和设置在所述激光组件下方的血斑接收器，以及控制所述激光组件对铺设在所述血斑接收器上的血斑滤纸进行打孔并使得样品进入到所述血斑接收器内的第一控制组件和驱动所述血斑接收器定向移动的第二控制组件，所述血斑接收器包括多个相互隔开并用于容置单个所述样品的样件容腔，若干个所述样件容腔正对所述激光组件，所述第二控制组件驱动所述血斑接收器移动使得激光组件逐步对应所有的所述样件容腔。

进一步地，所述血斑接收器还包括设置在所述多个所述样件容腔底部并可拆卸的存样盘，所述样品经所述样件容腔落入到所述存样盘上。

进一步地，多个所述样件容腔呈矩阵布置，所述第二控制组件控制所述血斑接收器每次移动特定距离，所述特定距离等于单个或多个所述样件容腔的宽度。

进一步地，所述第二控制组件包括控制所述血斑接收器定向移动的位移控制器、活动连接在所述位移控制器上并可供所述血斑接收器定位连接的定位槽和与所述位移控制器电连接并驱动所述血斑接收器单次移动的控制按钮。

进一步地，所述位移控制器为控制所述血斑接收器规律移动的PLC控制器。

进一步地，所述激光组件包括激光发射器和与所述激光发射器连接并用于对所述激光发射器发出的激光进行调焦的调焦结构，以及调节所述激光发射器相对于所述血斑接收器的位置的位移组件。

进一步地，所述激光发射器连接在所述调焦结构上，所述位移组件包括连接在所述调焦结构上的移动件和支撑所述移动件上下移动的支撑件，所述支撑件上连接有驱动所述移动件移动的驱动件。

进一步地，所述第一控制组件包括用于设定取样参数的控制主机、连接在所述控制主机上并用于绘制所述样品大小及形状的人机交互组件和与所述控制主机电连接的采样确定装置。

进一步地，所述人机交互组件包括设置在所述控制主机上并可折叠的显示屏和与所述显示屏配合完成所述样品形状绘制的键鼠装置，所述采样确定装置为与所述控制主机电连接的脚踏开关。

进一步地，还包括支撑所述激光组件和所述第二控制组件的支撑台，所述第一控制组件和所述第二控制组件电连接。

本实用新型提供的干血斑自动激光打孔设备相对于现有的技术具有的技术效果为：通过激光组件和血斑接收器的设计，并通过第一控制组件控制激光组件对连接在血斑接收器上方的血斑滤纸进行打孔，同时采集的样品自动落入到血斑接收器内，从而使得样品的采集更加的智能化，同时激光打孔相对于传统的刀具打孔，避免可接触不同的血斑滤纸后形成的交叉污染。此外血斑接收器上设置多个样件容腔，并且血斑接收器通过第二控制组件定向驱动，使得多个样件容腔逐个对应激光组件，从而使得取样过程效率更高。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的干血斑自动激光打孔设备的结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的干血斑自动激光打孔设备中血斑接收器的结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1和图2所示，在本实用新型实施例中，提供一种干血斑自动激光打孔设备，包括激光组件10和设置在该激光组件10下方的血斑接收器20，以及控制该激光组件10操作的第一控制组件40和驱动该血斑接收器20定向移动的第二控制组件30。该血斑接收器20上可以铺设待带孔取样的血斑滤纸，该第一控制组件40用于控制该激光组件10对血斑滤纸进行打孔，使得样品落入到血斑接收器20内。该血斑接收器20包括多个相互隔开并用于容置单个该样品的样件容腔201，也即每个样件容腔201用于容置一个样品。若干个该样件容腔201正对该激光组件10，也即可以选择是单个或者多个样件容腔201同时对准激光组件10；其中单个样件容腔201对准激光组件10时，每次完成一个样品的接收，当多个样件容腔201对准该激光组件10时，每次可以完成多个样品的接收。该第二控制组件30驱动该血斑接收器20移动使得激光组件10逐步对应所有的该样件容腔201。这样设计可以对不同类型的血斑滤纸进行打孔取样，这个过程中，只需要更换血斑滤纸即可，不同的血斑滤纸的样品分别落入到不同的样件容腔201内。

以上设计的干血斑自动激光打孔设备，通过激光组件10和血斑接收器20的设计，并通过第一控制组件40控制激光组件10对连接在血斑接收器20上方的血斑滤纸进行打孔，同时采集的样品自动落入到血斑接收器20内，从而使得样品的采集更加的智能化，同时激光打孔相对于传统的刀具打孔，避免可接触不同的血斑滤纸后形成的交叉污染。此外血斑接收器20上设置多个样件容腔201，并且血斑接收器20通过第二控制组件30定向驱动，使得多个样件容腔201逐个对应激光组件10，从而使得取样过程效率更高。

具体地，在本实用新型实施例中，该血斑接收器20还包括设置在该多个该样件容腔201底部并可拆卸的存样盘(图未示)，单个该样品经该样件容腔201落入到该存样盘上，待取样完成后，将该存样盘拆卸下来换上新的存样盘即可继续工作。

在本实施例中，该样件容腔201优选为两端开口的结构，其上端正对激光组件10，下端正对存样盘，并且该样件容腔201的上端开口的尺寸优选为大于需要截取的样品尺寸。

具体地，如图2所示，在本实用新型实施例中，多个该样件容腔201呈矩阵布置，本实施例中优选为八行十二列，也即一共九十六个样件容腔201设置在血斑接收器20上，每一样件容腔201的尺寸均相同，并且相连两个样件容腔201之间的间隔相同。该第二控制组件30控制该血斑接收器20每次移动特定距离，该特定距离等于单个或多个该样件容腔201的宽度。

在本实施例中，该激光组件10优选为同时正对一个样件容腔201，也即针对同一血斑滤纸一次性取一个样品，并且在一个血斑滤纸上移动两次，也即取三个样品。当一个血斑滤纸取样完成后，换上另外一个待取样的血斑滤纸，同时第二控制组件30控制该血斑接收器20继续移动一个样件容腔201宽度的距离后继续打孔取样。当某一行的样件容腔201全部容置样品后，第二控制组件30控制该血斑接收器20移动至下一行的样件容腔201对准该激光组件10，从而继续完成取样。

具体地，如图1所示，在本实用新型实施例中，该第二控制组件30包括控制该血斑接收器20定向移动的位移控制器201、活动连接在该位移控制器201上并可供该血斑接收器20定位连接的定位槽302和与该位移控制器201电连接并驱动该血斑接收器20单次移动的控制按钮303。

在本实施例中，该位移控制器201优选为控制该血斑接收器20规律移动的PLC(Programmable Logic Controller可编程逻辑控制器)控制器，该位移控制器201上设有滑动槽3011，该定位槽302滑动连接在该滑动槽3011上并可在位移控制器201的作用下左右移动，同时该血斑接收器20可以相对于该定位槽302前后移动。

在本实施例中，该控制按钮303与该位移控制器201电连接，每次按压该控制按钮303，位移控制器201驱动该定位槽302或血斑连接器定向移动一个单位。

具体地，如图1所示，在本实用新型实施例中，该激光组件10包括激光发射器101和与该激光发射器101连接并用于对该激光发射器101发出的激光进行调焦的调焦结构102，以及调节该激光发射器101相对于该血斑接收器20的位置的位移组件103。

在本实施例中，该调焦结构102用于调节该激光射在血斑滤纸上的光斑大小，操作时，操作员将血斑滤纸移动到该光斑下，然后第一控制组件40控制下即可完成样品的切取定位操作，同时切割下来的血斑样品就会自动掉入相应的样件容腔201中。

在本实施例中，该激光发射器101连接在该调焦结构102上，该位移组件103包括连接在该调焦结构102上的移动件1031和支撑该移动件1031上下移动的支撑件1032，该支撑件1032上连接有驱动该移动件1031移动的驱动件1033，该驱动件1033优选为驱动手轮和与驱动手轮配合的丝杆件，该丝杆件连接在支撑件1032上，该移动件1031套设在丝杆件上。该结构的设置是便于初始时，调节激光组件10相对于血斑接收器20的高度。

具体地，如图1所示，在本实用新型实施例中，该第一控制组件40包括用于设定取样参数的控制主机401、连接在该控制主机401上并用于绘制该样品大小及形状的人机交互组件和与该控制主机401电连接的采样确定装置403。

在本实施例中，人机交互组件包括设置在该控制主机401上并可折叠的显示屏402和与该显示屏402配合完成该样品形状绘制的键鼠装置，该键鼠装置是指键盘405和鼠标404，该采样确定装置403为与该控制主机401电连接的脚踏开关。通过该键鼠装置可以对需要的样品大小和形状进行设计并存储在控制主机401上，以便于随时调用。该脚踏开关没踩踏一次完成一个激光打孔取样的过程。

具体地，如图1所示，在本实用新型实施例中，还包括支撑该激光组件10和该第二控制组件30的支撑台，该第一控制组件40和该第二控制组件30电连接。此处尤指控制主机401与位移控制器201的控制电连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。