一种拉杆夹具的制作方法

本实用新型涉及拉杆的技术领域，尤其是一种拉杆夹具。

背景技术：

拉杆是燃气轮机的重要部件，结构复杂，如图8所示，拉杆6分为拉杆弧面段601、拉杆连接段602和拉杆底座段603，采用常规夹具无法稳定固定，会造成整流支柱损伤，无法使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供了一种拉杆夹具，本实用新型装置解决了拉杆加工固定的问题，在拉杆底座段设有底部侧板定位夹具和定位压板进行定位，同时定位压板有向下压紧拉杆的作用与夹具固定顶板作用相同，拉杆可以向上得到固定，稳定性好。

为此，本实用新型所采取的技术解决方案是：

一种拉杆夹具，包括夹具底座、夹具固定底板、夹具固定顶板、底板压紧夹具、弧面顶紧夹具、拉杆，夹具底座顶部设有底座固定板，底座固定板上设有夹具固定底板，夹具固定底板由弧面夹紧平台和底座夹紧平台构成，弧面夹紧平台顶面设有弧形槽，弧形槽内设有两个顶紧槽和三个定位槽，弧形槽外延平面呈矩形设有四个顶板固定孔，弧形槽一侧设有两个侧边定位柱，顶板固定孔固定有夹具固定顶板的顶板紧固螺栓，顶板紧固螺栓上连接有第一夹紧顶板和第二夹紧顶板；底座夹紧平台设有底板固定槽，底板固定槽上固定有底板压紧夹具，底板压紧夹具的底部侧板定位夹具与底板压紧底座并列固定在底板固定槽内，拉杆的拉杆弧面段固定在夹具固定顶板和弧面顶紧夹具上，拉杆的拉杆连接段定位在弧面夹紧平台的侧壁上，拉杆的拉杆底座段固定在底板压紧夹具上。

作为进一步优选，所述底板压紧夹具由定位压板和底部顶紧夹具构成，所述定位压板固定在所述底部顶紧夹具上，所述底部顶紧夹具的底板压紧底座固定在滑槽固定座上，所述滑槽固定座设有滑动槽，所述滑动槽内连接有螺旋杆，所述螺旋杆端部设有抬升楔柱，所述抬升楔柱固定有顶紧柱，所述滑动槽顶部盖有顶紧中板，所述顶紧中板装配在所述顶紧柱上，所述顶紧中板上装配有底部顶紧固定座，所述底部顶紧固定座与所述底板压紧底座之间设有固定座中板，所述底部顶紧固定座设有固定螺栓，所述顶紧柱上设有定位顶紧固定槽，所述固定螺栓端部固定在所述定位顶紧固定槽内。

作为进一步优选，所述弧面顶紧夹具由顶紧紧固座、弧面抬升楔柱和弧面顶紧柱构成，所述顶紧紧固座固定在所述弧面夹紧平台侧壁上，所述弧面抬升楔柱和所述弧面顶紧柱装配在所述顶紧槽内，所述弧面顶紧柱端部位于所述弧形槽内。

上述技术方案的有益效果在于：

本实用新型装置由弧面夹紧平台和底座夹紧平台构成，弧面夹紧平台侧壁为拉杆定位横向位置，同时移动底部侧板定位夹具和定位压板进行定位卡固，此时旋转顶紧紧固座和螺旋杆，可以将拉杆向上顶紧得到固定，固定的稳定性好。

附图说明

图1为本实用新型的拉杆夹具的固定结构示意图。

图2为本实用新型的拉杆夹具的结构示意图。

图3为本实用新型的弧面夹紧平台和底座夹紧平台的结构示意图。

图4为本实用新型的弧面顶紧夹具的结构示意图。

图5为本实用新型的底板压紧夹具的结构示意图。

图6为本实用新型的底板压紧夹具局部的结构示意图。

图7为本实用新型的底板压紧夹具抬升局部的结构示意图。

图8为本实用新型的拉杆结构示意图。

图中：1、夹具底座；2、夹具固定底板；3、夹具固定顶板；4、底板压紧夹具；5、弧面顶紧夹具；6、拉杆；101、底座固定板；201、弧面夹紧平台；202、底座夹紧平台；203、弧形槽；204、顶紧槽；205、定位槽；206、侧边定位柱；207、底板固定槽；301、第一夹紧顶板；302、第二夹紧顶板；303、顶板紧固螺栓；401、底部侧板定位夹具；402、定位压板；403、底部顶紧夹具；404、固定螺栓；405、底部顶紧固定座；406、固定座中板；407、顶紧中板；408、底板压紧底座；409、滑槽固定座；410、顶紧柱；411、定位顶紧固定槽；412、滑动槽；413、抬升楔柱；414、螺旋杆；501、顶紧紧固座；502、弧面抬升楔柱；503、弧面顶紧柱；601、拉杆弧面段；602、拉杆连接段；603、拉杆底座段。

具体实施方式

为使本实用新型的特点和优点更加清楚，下面结合具体实施例进行描述。

如图1～8所示，一种拉杆夹具，包括夹具底座1、夹具固定底板2、夹具固定顶板3、底板压紧夹具4、弧面顶紧夹具5、拉杆6，夹具底座1顶部设有底座固定板101，底座固定板101上设有夹具固定底板2，夹具固定底板2由弧面夹紧平台201和底座夹紧平台202构成，弧面夹紧平台201顶面设有弧形槽203，弧形槽203内设有两个顶紧槽204和三个定位槽205，弧形槽203外延平面呈矩形设有四个顶板固定孔，弧形槽203一侧设有两个侧边定位柱206，顶板固定孔固定有夹具固定顶板3的顶板紧固螺栓303，顶板紧固螺栓303上连接有第一夹紧顶板301和第二夹紧顶板302；底座夹紧平台202设有底板固定槽207，底板固定槽207上固定有底板压紧夹具4，底板压紧夹具4的底部侧板定位夹具401与底板压紧底座408并列固定在底板固定槽207内，拉杆6的拉杆弧面段601固定在夹具固定顶板3和弧面顶紧夹具5上，拉杆6的拉杆连接段602定位在弧面夹紧平台201的侧壁上，拉杆6的拉杆底座段603固定在底板压紧夹具4上。

如图5～7所示，本实施例中，所述底板压紧夹具4由定位压板402和底部顶紧夹具403构成，所述定位压板402固定在所述底部顶紧夹具403上，所述底部顶紧夹具403的底板压紧底座408固定在滑槽固定座409上，所述滑槽固定座409设有滑动槽412，所述滑动槽412内连接有螺旋杆414，所述螺旋杆414端部设有抬升楔柱413，所述抬升楔柱413固定有顶紧柱410，所述滑动槽412顶部盖有顶紧中板407，所述顶紧中板407装配在所述顶紧柱410上，所述顶紧中板407上装配有底部顶紧固定座405，所述底部顶紧固定座405与所述底板压紧底座408之间设有固定座中板406，所述底部顶紧固定座405设有固定螺栓404，所述顶紧柱410上设有定位顶紧固定槽411，所述固定螺栓404端部固定在所述定位顶紧固定槽411内，底部侧板定位夹具401用于定位和夹紧拉杆底座段603，定位压板402也用于定位拉杆底座段603，待定位完成后拧动螺旋杆414，顶紧柱410向上顶紧拉杆6，使拉杆6得到固定。

如图3和图4所示，本实施例中，所述弧面顶紧夹具5由顶紧紧固座501、弧面抬升楔柱502和弧面顶紧柱503构成，所述顶紧紧固座501固定在所述弧面夹紧平台201侧壁上，所述弧面抬升楔柱502和所述弧面顶紧柱503装配在所述顶紧槽204内，所述弧面顶紧柱503端部位于所述弧形槽203内，拧动顶紧紧固座501，弧面抬升楔柱502产生位移，弧面顶紧柱503向上顶紧拉杆6或者向下松开固定，定位槽205实现定位，弧面顶紧夹具5用于辅助定位和固定拉杆6。

使用时，将拉杆6置于弧面顶紧夹具5和定位槽205上，固定夹具固定顶板3，底部侧板定位夹具401和定位压板402定位，拧动底部侧板定位夹具401和螺旋杆414固定拉杆6，使拉杆可以用于下一步加工。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。