仿行自动焊接装置的制作方法

本实用新型涉及一种仿行自动焊接装置，属于挖掘机斗杆、动臂焊接技术领域。

背景技术：

现行挖掘机加长动臂、斗杆焊接采用全手工焊接，焊接效率低下、焊接质量不均衡、焊缝接头多，接头处极易形成夹杂、未熔合等焊接缺陷，且由于焊接效率低，单件动臂、斗杆焊接时间长，导致焊接变形大，不能保证加工精度。现有市场上有很多可调速的自动焊接小车，但这种小车仅仅能焊接直线焊缝，且不具备仿形功能，在焊接时容易焊缝焊偏，无法保证焊接的精确性。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可防止焊缝焊偏，焊接质量较好的仿行自动焊接装置。

本实用新型所述的仿行自动焊接装置，包括可调速的自动焊接小车和自动焊接小车上的焊枪，其中，自动焊接小车的右侧壁上固定有连接板，连接板的下端设有多个仿形轮和永磁铁固定槽，永磁铁固定槽内设有永磁铁。

所述的连接板的两侧均设有连接臂，两连接臂分别与自动焊接小车的前、后侧壁之间螺栓连接，便于连接板的拆卸维护。

所述的连接板为一体成型结构，两连接臂通过折弯而成，结构强度更高。

所述的连接板的上端设有手握孔把手，便于本实用新型的移动。

所述的手握孔把手的内侧设有翻边，减少本实用新型移动时对手部的压迫力。

所述的仿形轮的个数为四个，永磁铁固定槽设置在四个仿形轮之间，效果更好。

所述的仿形轮为万向轮，行走更平稳。

工作原理及过程：

使用时，一手握住自动焊接小车的把手，一手握住连接板的手握孔把手，将本实用新型抬起放在工件上，自动焊接小车的焊枪对应焊缝，永磁铁对工件产生恒定的吸引力，由于仿形轮的存在，永磁铁不会吸附在工件上，不影响自动焊接小车的行走，使焊枪始终与焊缝对应。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型所述的仿行自动焊接装置，焊接效率较高，且不用担心焊缝焊偏，提高了焊接质量，具有良好的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中连接板的主视图；

图3是图1中连接板的左视图；

图4是图1中连接板的展开示意图。

图中：1、工件；2、焊枪；3、把手；4、自动焊接小车；5、连接臂；6、连接板；7、翻边；8、手握孔把手；9、仿形轮；10、永磁铁；11、永磁铁固定槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1至图4所示，本实用新型所述的仿行自动焊接装置，包括可调速的自动焊接小车4和自动焊接小车4上的焊枪2，其中，自动焊接小车4的右侧壁上固定有连接板6，连接板6的下端设有多个仿形轮9和永磁铁固定槽11，永磁铁固定槽11内设有永磁铁10。

优选实施例中：连接板6的两侧均设有连接臂5，两连接臂5分别与自动焊接小车4的前、后侧壁之间螺栓连接，便于连接板6的拆卸维护；连接板6为一体成型结构，两连接臂5通过折弯而成，结构强度更高；连接板6的上端设有手握孔把手8，便于本实用新型的移动；手握孔把手8的内侧设有翻边7，减少本实用新型移动时对手部的压迫力；仿形轮9的个数为四个，永磁铁固定槽11设置在四个仿形轮9之间，效果更好；仿形轮9为万向轮，行走更平稳。

使用时，一手握住自动焊接小车4的把手3，一手握住连接板6的手握孔把手8，将本实用新型抬起放在工件1上，自动焊接小车4的焊枪2对应焊缝，永磁铁10对工件1产生恒定的吸引力，由于仿形轮9的存在，永磁铁10不会吸附在工件1上，不影响自动焊接小车4的行走，使焊枪2始终与焊缝对应。

本实用新型所述的仿行自动焊接装置，焊接效率较高，且不用担心焊缝焊偏，提高了焊接质量，具有良好的经济效益。