本实用新型涉及法兰焊接技术领域，尤其涉及一种法兰自动焊接机。
背景技术：
目前，法兰与管体之间的焊接普遍采用手工焊接，焊接时，首先通过点焊的方式实现法兰与管体的相对固定，由于焊点之间会形成至少两个弧形焊接区域，点焊后，分别对弧形焊接区域进行焊接。但是，采用手工焊接，全凭工作人员的经验进行焊接，极易出现各个弧形焊接区域的焊缝一致性差、焊接稳定性差的问题，且工人劳动强度高，工作效率低，点焊时易出现法兰与管体的中心线相互偏离的问题，影响焊接质量。在焊接过程中，焊接材料和被焊接材料熔融时通常会产生大量的烟尘，这些烟尘中含有大量的有害物质，如果防护不当，会严重影响周围工人的身体健康。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种法兰自动焊接机，在保证焊接质量的前提下，降低工人劳动强度，提高工作效率。
本实用新型所采取的技术方案是：提供一种法兰自动焊接机，包括支架，所述支架上方设有工作台，所述工作台下方设有带动所述工作台转动的传动装置，所述工作台一侧设有焊接装置，所述支架一侧设有用于固定地线的弹簧压紧装置，所述支架上方设有保护罩，所述支架下方设有可调速电机，所述电机通过转子与所述传动装置连接，所述焊接装置包括设于所述支架上的立杆，所述立杆上设有丝扣，所述立杆通过十字调节架连接有横杆，所述十字调节架的竖直部设有可沿所述丝扣排列方向移动的手轮，所述横杆借助于所述十字调节架的竖直部可沿所述立杆长度方向移动，所述横杆借助于所述十字调节架的水平部可沿所述横杆长度方向移动，所述横杆的一端连接有操作杆，所述操作杆设有用于夹持焊枪的夹持部。
作为一种优选的方案，所述传动装置为带传动，包括主动轮、从动轮和张紧在两轮上的环形带。
作为一种优选的方案，所述保护罩顶部设有排烟口，所述排烟口设有过滤装置。
作为一种优选的方案，所述保护罩一侧设有可推拉玻璃窗。
作为一种优选的方案，所述工作台为圆形钢板。
作为一种优选的方案，所述工作台上设有多个定位孔。
作为一种优选的方案，所述十字调节架水平部两端设有锁紧螺母。
作为一种优选的方案，所述操作杆与所述横杆采用法兰连接。
与现有技术相比，采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型结构简单且成本低，自动焊接成形好，焊缝均匀，焊缝成形美观，适应焊接的法兰范围大；操作方便，通过设有带排烟口的保护罩，可排出焊接所产生的大量粉尘，提高使用安全性，且在保证焊接质量的前提下，降低工人劳动强度，提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图中：1、支架；2、工作台；3、焊接装置；31、操作杆；32、横杆；33、立杆；34、焊枪；4、传动装置；41、主动轮；42、环形带；43、从动轮；5、电机；6、保护罩；7、电机支架；8、弹簧压紧装置。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实施例中，请参阅图1，本实用新型提供的一种法兰自动焊接机，包括支架1，所述支架1上方设有工作台2，所述工作台2下方设有可带动所述工作台2转动的传动装置4，所述工作台2一侧设有焊接装置3，所述支架1一侧设有用于固定地线的弹簧压紧装置8，防止焊接时因电流过大而造成转动轴承的损坏，所述支架1上方设有保护罩6，所述保护罩6用以保护周围工作人员免受焊接所产生的烟尘的伤害；优选的，所述支架1一侧焊接有电机支架7，所述电机支架7下方设有可调速电机5，优选的，所述电机5通过螺栓固定连接于所述电机支架7下方，所述电机5通过转子与所述传动装置4连接，所述焊接装置3包括设于所述支架上的立杆33，优选的，所述立杆33通过螺栓固定连接于所述支架1上，所述立杆33上设有丝扣，所述立杆33通过十字调节架连接有横杆32，所述十字调节架的竖直部设有可沿所述丝扣排列方向移动的手轮，所述横杆32借助于所述十字调节架的竖直部可沿所述立杆33长度方向移动，通过调节所述手轮可实现所述横杆32的上下移动，所述横杆32借助于所述十字调节架的水平部可沿所述横杆32长度方向移动，以满足不同型号法兰和管体的焊接需求，所述横杆32的一端连接有操作杆31，所述操作杆31设有用于夹持焊枪34的夹持部，优选的，所述夹持部设有锁紧螺栓用于固定所述焊枪34，优选的，所述焊枪34为自动气体保护焊枪。
本实施例结构简单，操作方便，在保证焊接质量的前提下，降低工人劳动强度，提高工作效率。
作为一种优选的方案，请参阅图1，所述传动装置4为带传动，包括主动轮41、从动轮43和张紧在两轮上的环形带42，电机通过转子带动所述主动轮41转动，所述主动轮41通过所述环形带42带动所述从动轮43转动；所述从动轮43通过轴和轴承的配合带动所述工作台2转动，带传动运行平稳，便于法兰的焊接。
作为一种优选的方案，请参阅图1，所述保护罩6顶部设有排烟口，所述排烟口设有过滤装置，焊接所产生的大量烟尘通过此排烟口排出且不会造成环境污染。
作为一种优选的方案，请参阅图1，所述保护罩6一侧设有可推拉玻璃窗，通过此玻璃窗可将物料放入指定位置，焊接时用以观察焊接情况。
作为一种优选的方案，请参阅图1，所述工作台2为圆形钢板。
作为一种优选的方案，请参阅图1，所述工作台2上设有多个定位孔，焊接时，将法兰上的安装孔与定位孔上下对应放置并通过销轴将其固定。
作为一种优选的方案，请参阅图1，所述十字调节架水平部两端设有锁紧螺母，用于限定其水平方向的移动。
作为一种优选的方案，请参阅图1，所述操作杆31与所述横杆32采用法兰连接。
本实用新型在使用时，请再次参阅图1，首先打开所述保护罩6上的推拉玻璃窗，将要焊接的法兰通过此玻璃窗放置于所述工作台2上，然后将法兰上的安装孔与所述工作台2上的定位孔上下对应放置并通过销轴将其固定，再将要焊接的管体放置于法兰的中心，然后通过调节十字调节架上的手轮和所述操作杆31的角度，即调节所述焊枪34的位置，优选的，所述焊枪34为自动气体保护焊枪，将所述焊枪34对准焊接位置，然后拧紧十字调节架上的锁紧螺栓和设于其两端的锁紧螺母，关闭推拉玻璃窗，最后启动电机，所述工作台2开始转动，带动将要焊接的法兰及管体转动，然后打开所述焊枪34，进行焊接工作，当所述工作台2转动一圈即法兰焊接一圈后，关闭所述电机5和所述焊枪34，完成焊接工作，焊接过程中产生的有害烟尘随着所述保护罩6上的排烟口排出。
本实用新型结构简单且成本低，自动焊接成形好，焊缝均匀，焊缝成形美观，适应焊接的法兰范围大；操作方便，通过设有带排烟口的保护罩，可排出焊接所产生的大量粉尘，提高使用安全性，且在保证焊接质量的前提下，降低工人劳动强度，提高工作效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。