机匣焊接加工用定位夹具的制作方法

本实用新型涉及焊接加工领域，特别地，涉及一种机匣焊接加工用定位夹具。

背景技术：

航机上各类圆孔凸台的机匣体一般采用焊接加工工艺制成，需要焊接在机匣体上的各类圆孔凸台以往常采用支座、定位销及压紧螺钉来定位，因为各待焊件制造公差等原因，很多情况下只能定其定位孔或角向位置，而并没有将凸台压紧在机匣体外壁上，焊接件之间仍有间隙，这样焊接出来的凸台各角向及位置度难以保证设计要求，或进行后工序加工时，因焊接变形角向错位严重，无法有足够的余量加工后工序，且现有的定位方式中，定位销有时会因夹具转工运输过程中遗失而影响生产进度。故亟需设计一种专用的定位夹具，以满足圆孔凸台机匣体的焊接定位。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种机匣焊接加工用定位夹具，以解决现有的机匣体外壁上待焊接的圆孔凸台定位不便导致焊接质量差、且加工效率低的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种机匣焊接加工用定位夹具，包括用于支撑定位销且对定位销的移动进行导向的支座，支座上设有用于对定位销的移动进行导向的导向孔，定位销的第一端设于导向孔内，定位销的第二端沿导向孔的轴向延伸至支座之外，用于对设于机匣体上的待焊件进行定位；

定位销的本体上设有便于驱动其移动的施力手柄，施力手柄的一端延伸至支座之外，支座上按预定轨迹开设有便于施力手柄带动定位销位移以定位待焊件的轨迹槽。

进一步地，支座包括用于与安装盘固接的底板及设于底板之上且倾斜设置的支撑件，支撑件上开设导向孔及轨迹槽。

进一步地，底板与支撑件之间设有连接杆。

进一步地，底板水平设置且与连接杆固定连接，支撑件与连接杆铰接连接，且经锁紧装置调节支撑件与连接杆的相交角度。

进一步地，连接杆为长度可调的伸缩杆。

进一步地，支撑件为圆柱筒体，轨迹槽设于支撑件的圆柱壁体上，包括沿支撑件的轴向设置以带动定位销直线位移的直线段及沿支撑件的周向设置以带动定位销旋转倾斜的弧线段。

进一步地，弧线段具有沿支撑件的轴向螺旋上升的倾角，倾角的角度范围为10至15度。

进一步地，施力手柄沿支撑件的径向设置。

进一步地，定位销的第二端设有用于抵靠待焊件以将待焊件定位至机匣体上的定位部。

进一步地，还包括用于安装定位机匣体的安装盘，支座的数量为多个，多个支座沿安装盘的周向间隔设置，且每个支座对应设置定位销及施力手柄。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型机匣焊接加工用定位夹具，通过在支座上开设对定位销进行导向的导向孔，且定位销连接有施力手柄，支座上开设供施力手柄按预设轨迹移动的轨迹槽，便于操作人员在预设轨迹的导向下快速移动定位销，实现定位销对机匣体外壁上的待焊件的定位压紧，且在焊接完毕后，可沿原路回退至初始位置，且定位销受到施力手柄的带动，经施力手柄与轨迹槽的配合，避免了定位销容易滑出导致遗失的缺陷，从而简化了现场工装的管理，且能提高焊接定位的操作效率。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例机匣焊接加工用定位夹具的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例中支撑件及其上的轨迹槽的立体结构示意图；

图3是本实用新型优选实施例中轨迹槽的展开示意图；

图4是本实用新型优选实施例机匣焊接加工用定位夹具的另一结构示意图。

附图标记说明：

1、安装盘；

2、机匣体；

3、待焊件；

4、支座；41、导向孔；42、轨迹槽；421、直线段；422、弧线段；

43、底板；44、支撑件；45、连接杆；

5、定位销；

6、施力手柄。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参照图1至图4，本实用新型的优选实施例提供一种机匣焊接加工用定位夹具，包括用于支撑定位销5且对定位销5的移动进行导向的支座4，支座4上设有用于对定位销5的移动进行导向的导向孔41，定位销5的第一端设于导向孔41内，定位销5的第二端沿导向孔41的轴向延伸至支座4之外，用于对设于机匣体2上的待焊件3进行定位；定位销5的本体上设有便于驱动其移动的施力手柄6，施力手柄6的一端延伸至支座4之外，支座4上按预定轨迹开设有便于施力手柄6带动定位销5位移以定位待焊件3的轨迹槽42。

本实施例通过在支座上开设对定位销进行导向的导向孔，且定位销连接有施力手柄，支座上开设供施力手柄按预设轨迹移动的轨迹槽，便于操作人员在预设轨迹的导向下快速移动定位销，实现定位销对机匣体外壁上的待焊件的定位压紧，且在焊接完毕后，可沿原路回退至初始位置，且定位销受到施力手柄的带动，经施力手柄与轨迹槽的配合，避免了定位销容易滑出导致遗失的缺陷，从而简化了现场工装的管理，且能提高焊接定位的操作效率。

本实施例中，待焊件3为用于焊接至机匣体2外壁上的圆孔凸台，其中，定位销5的第二端设有用于抵靠圆孔凸台以将圆孔凸台定位至机匣体2上的定位部，本实施例定位部包括设置于靠近端部的凸环，经凸环与圆孔的配合实现对圆孔凸台的压紧，使得圆孔凸台紧贴在机匣体2体壁上，控制焊接变形量。

本实施例中，参照图1，支座4包括用于与安装盘1固接的底板43及设于底板43之上且倾斜设置的支撑件44，支撑件44上开设导向孔41及轨迹槽42。

优选地，参照图2，本实施例中，支撑件44为圆柱筒体，轨迹槽42设于支撑件44的圆柱壁体上，包括沿支撑件44的轴向设置以带动定位销5直线位移的直线段421及沿支撑件44的周向设置以带动定位销5旋转倾斜的弧线段422。本实施例中，施力手柄6与定位销5之间焊接连接、螺纹连接、紧配合连接或者其他固接方式连接，只需推动施力手柄6，让定位销5沿导向孔41快速位移，即可实现待焊件的快速定位，焊接完后再沿原路快速回退，则可解除定位。且本实施例在操作过程中，定位销不容易遗失，从而便于转工操作，防止转工途中的零件遗失。

优选地，图3示出了支撑件44外壁的展开示意图，本实施例弧线段422具有沿支撑件44的轴向螺旋上升的倾角，优选地，倾角的角度α范围为10至15度。这样，定位销5可以在直线段421的引导下作快速直线运动，并在弧线段422的引导下利用螺旋压力将凸台压紧在机匣体外壁上。

参照图4，本实施例焊接加工用定位夹具，相比以往的定位压紧方式，定位销5与支座4之间在保证滑动配合的情况下，能更快速、准确地定位并压紧待焊零件，在有效地导向范围内，行程不受限制，特别是待焊件与水平角度越大，本实施例的优越性越能体现。

可选地，参照图1，底板43与支撑件44之间设有连接杆45。优选地，为了满足定位角的角向调节需求，本实施例中，支撑件44与连接杆45铰接连接，且经锁紧装置调节支撑件44与连接杆45的相交角度。如同构紧固螺钉锁紧支撑件44与连接杆45，在需要调节定位角时，松开紧固螺钉，调整支撑件44上导向孔41的出口角度，待出口角度与待焊件定位孔的角度对正后，再经紧固螺钉锁紧支撑件与连接杆45。

更优选地，为了满足对不同尺寸的机匣体上的待焊件的定位压紧，本实施例中，连接杆45的长度可调，以调整支撑件44与底板43间的高度，使得支撑件44的高度与待焊件的定位基准面匹配。其中，连接杆45可采用长度可以调节的伸缩杆。

本实施例中，施力手柄6沿支撑件44的径向设置，便于操作，且不会发生干涉。

优选地，本实施例焊接加工用定位夹具还包括用于安装定位机匣体2的安装盘1，支座4的数量为多个，多个支座4沿安装盘1的周向间隔设置，且每个支座4对应设置定位销5及施力手柄6，从而同时实现对机匣体2上多个待焊件的同步定位压紧，进一步提高焊接加工效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。