本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种用于模具加工的夹具支撑座。
背景技术：
在加工一项通过模具生产的复杂产品时，为了确保产品能够容易地脱模，确保产品具备良好的表面质量，通常会在模具上设置具备一定角度的孔。在模具加工时，这些具备角度的孔加工非常困难。当前主要采用四轴加工中心对这样的模具上的孔进行加工，导致模具的制造成本大幅度提升。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术的上述问题，提供一种用于模具加工的夹具支撑座。
本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：
用于模具加工的夹具支撑座，包括底座、左上连接板、左下连接板、左连接轴、右上连接板、右下连接板、右连接轴、顶板和支撑板；
所述左上连接板的下端和所述左下连接板的上端通过所述左连接轴可转动地连接；所述右上连接板的下端和所述右下连接板的上端通过右连接轴可转动地连接；所述左连接轴和所述右连接轴相互平行；所述左上连接板和所述右上连接板的上端均与所述顶板铰接；所述支撑板设置在所述顶板上；所述底座的上表面开设有左滑槽和右滑槽；所述左下连接板的下端可上下滑动地设置在所述左滑槽内；所述右下连接板的下端可上下滑动地设置在所述右滑槽内；
还包括从所述底座的底面分别竖直地贯穿至所述左滑槽和所述右滑槽内的左螺栓和右螺栓；所述左螺栓和所述右螺栓分别与所述左下连接板和所述右下连接板的下端面抵靠；
还包括从所述底座的底面竖直地贯穿所述底座，并与所述顶板的两端抵靠的两个螺杆；所述左上连接板、所述左下连接板、所述右上连接板和所述右下连接板均位于两个所述螺杆之间。
本实用新型的工作原理如下：
待加工的模具毛坯通过夹具固定后，将夹具固定在支撑板上，然后对模具毛坯进行加工。在需要加工具备一定角度的孔时，松开螺杆，然后调节左螺栓或右螺栓，从而调节左下连接板、右下连接板分别位于左滑槽和右滑槽中的长度，如此即可使顶板倾斜。在顶板倾斜至预定角度后，调节螺杆，使两个螺杆分别支撑顶板的两端。如此，即可使模具毛坯整体倾斜至预定角度，从而方便地在模具毛坯上开带有一定角度的孔。通过本实用新型，大大降低了模具的制造成本。
进一步的，还包括转轴；所述支撑板通过所述转轴可转动地连接在所述顶板上；所述转轴竖直设置。
设置转轴，使支撑板能够相对于顶板转动，如此能够更灵活地调节模具毛坯的角度，提高了本实用新型的适用范围。
进一步的，还包括支撑座；所述支撑座的上表面开设有两端开放的通槽；所述螺杆、所述左螺栓和所述右螺栓均位于所述通槽中；所述支撑座的顶面与所述底座的底面固定连接。
设置支撑座,和通槽，使得在使用时工作人员能够容易地通过通槽调节螺杆、左螺栓和右螺栓。
进一步的，所述支撑板为圆板；所述支撑板与所述转轴同轴；所述支撑板的圆周面上均匀开设有若干个定位孔；所述顶板的上表面设置有定位块；定位杆可滑动地贯穿所述定位块并插入所述定位孔中。
通过定位杆和定位孔的配合，使得支撑板的转动角度能够被固定，避免模具加工过程中模具角度发生变化。
本实用新型具有以下有益效果：
1．待加工的模具毛坯通过夹具固定后，将夹具固定在支撑板上，然后对模具毛坯进行加工。在需要加工具备一定角度的孔时，松开螺杆，然后调节左螺栓或右螺栓，从而调节左下连接板、右下连接板分别位于左滑槽和右滑槽中的长度，如此即可使顶板倾斜。在顶板倾斜至预定角度后，调节螺杆，使两个螺杆分别支撑顶板的两端。如此，即可使模具毛坯整体倾斜至预定角度，从而方便地在模具毛坯上开带有一定角度的孔。通过本实用新型，大大降低了模具的制造成本。
2．设置转轴，使支撑板能够相对于顶板转动，如此能够更灵活地调节模具毛坯的角度，提高了本实用新型的适用范围。
3．设置支撑座,和通槽，使得在使用时工作人员能够容易地通过通槽调节螺杆、左螺栓和右螺栓。
4．通过定位杆和定位孔的配合，使得支撑板的转动角度能够被固定，避免模具加工过程中模具角度发生变化。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：10-底座，11-左滑槽，12-右滑槽，13-螺杆，21-左上连接板，22-左下连接板，23-左连接轴，31-右上连接板，32-右下连接板，33-右连接轴，41-顶板，42-定位块，43-定位杆，51-支撑板，52-转轴，53-定位孔，61-左螺栓，62-右螺栓，70-支撑座，71-通槽。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分，而不是全部。基于本实用新型记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本实用新型保护的范围内。
实施例1
如图1所示，用于模具加工的夹具支撑座，包括底座10、左上连接板21、左下连接板22、左连接轴23、右上连接板31、右下连接板32、右连接轴33、顶板41和支撑板51；
所述左上连接板21的下端和所述左下连接板22的上端通过所述左连接轴23可转动地连接；所述右上连接板31的下端和所述右下连接板32的上端通过右连接轴33可转动地连接；所述左连接轴23和所述右连接轴33相互平行；所述左上连接板21和所述右上连接板31的上端均与所述顶板41铰接；所述支撑板51设置在所述顶板41上；所述底座10的上表面开设有左滑槽11和右滑槽12；所述左下连接板22的下端可上下滑动地设置在所述左滑槽11内；所述右下连接板32的下端可上下滑动地设置在所述右滑槽12内；
还包括从所述底座10的底面分别竖直地贯穿至所述左滑槽11和所述右滑槽12内的左螺栓61和右螺栓62；所述左螺栓61和所述右螺栓62分别与所述左下连接板22和所述右下连接板32的下端面抵靠；
还包括从所述底座10的底面竖直地贯穿所述底座10，并与所述顶板41的两端抵靠的两个螺杆13；所述左上连接板21、所述左下连接板22、所述右上连接板31和所述右下连接板32均位于两个所述螺杆13之间。
本实用新型的工作原理如下：
待加工的模具毛坯通过夹具固定后，将夹具固定在支撑板51上，然后对模具毛坯进行加工。在需要加工具备一定角度的孔时，松开螺杆13，然后调节左螺栓61或右螺栓62，从而调节左下连接板22、右下连接板32分别位于左滑槽11和右滑槽12中的长度，如此即可使顶板41倾斜。在顶板41倾斜至预定角度后，调节螺杆13，使两个螺杆13分别支撑顶板41的两端。如此，即可使模具毛坯整体倾斜至预定角度，从而方便地在模具毛坯上开带有一定角度的孔。通过本实用新型，大大降低了模具的制造成本。
进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，还包括转轴52；所述支撑板51通过所述转轴52可转动地连接在所述顶板41上；所述转轴52竖直设置。
设置转轴52，使支撑板51能够相对于顶板41转动，如此能够更灵活地调节模具毛坯的角度，提高了本实用新型的适用范围。
进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，还包括支撑座70；所述支撑座70的上表面开设有两端开放的通槽71；所述螺杆13、所述左螺栓61和所述右螺栓62均位于所述通槽71中；所述支撑座70的顶面与所述底座10的底面固定连接。
设置支撑座70,和通槽71，使得在使用时工作人员能够容易地通过通槽71调节螺杆13、左螺栓61和右螺栓62。
进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，所述支撑板51为圆板；所述支撑板51与所述转轴52同轴；所述支撑板51的圆周面上均匀开设有若干个定位孔53；所述顶板41的上表面设置有定位块42；定位杆43可滑动地贯穿所述定位块42并插入所述定位孔53中。
通过定位杆43和定位孔53的配合，使得支撑板51的转动角度能够被固定，避免模具加工过程中模具角度发生变化。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。