一种管材切割用夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及管材加工技术领域，具体为一种管材切割用夹紧装置。

背景技术：

管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材。

在管材加工厂切割管材时，需要对管材进行夹紧，现有的管材切割用夹紧装置夹紧效果较差，不能很好的对管材进行夹紧，从而造成管材在切割时出现损坏的状况，降低了管材的生产质量，给使用者带来了经济损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管材切割用夹紧装置，具备夹紧效果好的优点，解决了现有的管材切割用夹紧装置夹紧效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管材切割用夹紧装置，包括箱体，所述箱体背表面的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有旋转轴，所述旋转轴的前侧贯穿至箱体的内腔并套设有齿盘，所述齿盘的顶部和底部分别啮合连接有第二齿板和第一齿板，所述第一齿板底部的两侧均固定连接有滚轮固定杆，所述滚轮固定杆的底部活动连接有滚轮，所述第一齿板顶部的右侧固定连接有固定杆，所述箱体的内部横向固定连接有滑杆，所述滑杆的表面从左至右依次套设有第二滑套和第一滑套，所述第二滑套的底部与第二齿板固定连接，所述第一滑套的正表面与固定杆固定连接，所述第二滑套和第一滑套的顶部分别固定连接有第二连接杆和第一连接杆，所述第二连接杆的顶部和第一连接杆的顶部分别固定连接有第二夹板和第一夹板，所述箱体右侧的底部设置有控制器，所述控制器与电机电性连接。

优选的，所述第一夹板和第二夹板的内侧均开设有凹槽，凹槽的内壁设置有橡胶垫。

优选的，所述箱体的顶部从左至右分别开设有与第二连接杆和第一连接杆配合使用的第二滑孔和第一滑孔，所述固定杆上开设有与第二齿板配合使用的通孔。

优选的，所述箱体内壁的底部开设有滑槽，所述滚轮远离滚轮固定杆的一端延伸至滑槽的内腔并与滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述箱体的底部设置有防滑垫，所述防滑垫的表面设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一齿板、旋转轴、齿盘、固定杆、第一滑套、滑杆、第一连接杆、第二齿板、第二滑套、第二连接杆和电机，解决了现有的管材切割用夹紧装置夹紧效果差的问题，管材切割用夹紧装置，具备夹紧效果好的优点，提高了管材的生产质量，减少了使用者的经济损失，结构简单，值得推广。

2、本实用新型通过设置防滑垫，增大了箱体与地面之间的摩擦力，避免了管材在加工时所产生的震动，造成箱体出现滑动的状况，增加了箱体的稳定性，通过设置橡胶垫，可对管材起到防护的作用，避免了因第一夹板和第二夹板合拢时，造成管材出现磨损的状况，提高了管材的生产质量，减少了使用者的经济损失。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体局部的左视图。

图中：1箱体、2滑槽、3第一齿板、4滚轮固定杆、5旋转轴、6齿盘、7滚轮、8固定杆、9防滑垫、10控制器、11通孔、12第一滑套、13滑杆、14第一连接杆、15第一夹板、16橡胶垫、17第二齿板、18第二滑套、19第二连接杆、20第二夹板、21支撑板、22电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种管材切割用夹紧装置，包括箱体1，箱体1的底部设置有防滑垫9，防滑垫9的表面设置有防滑纹，通过设置防滑垫9，增大了箱体1与地面之间的摩擦力，避免了管材在加工时所产生的震动，造成箱体1出现滑动的状况，增加了箱体1的稳定性，箱体1背表面的底部固定连接有支撑板21，支撑板21的底部固定连接有电机22，电机22的输出轴固定连接有旋转轴5，旋转轴5的前侧贯穿至箱体1的内腔并套设有齿盘6，齿盘6的顶部和底部分别啮合连接有第二齿板17和第一齿板3，第一齿板3底部的两侧均固定连接有滚轮固定杆4，滚轮固定杆4的底部活动连接有滚轮7，箱体1内壁的底部开设有滑槽2，滚轮7远离滚轮固定杆4的一端延伸至滑槽2的内腔并与滑槽2的内壁滑动连接，第一齿板3顶部的右侧固定连接有固定杆8，箱体1的内部横向固定连接有滑杆13，滑杆13的表面从左至右依次套设有第二滑套18和第一滑套12，第二滑套18的底部与第二齿板17固定连接，第一滑套12的正表面与固定杆8固定连接，第二滑套18和第一滑套12的顶部分别固定连接有第二连接杆19和第一连接杆14，箱体1的顶部从左至右分别开设有与第二连接杆19和第一连接杆14配合使用的第二滑孔和第一滑孔，固定杆8上开设有与第二齿板17配合使用的通孔11，第二连接杆19的顶部和第一连接杆14的顶部分别固定连接有第二夹板20和第一夹板15，第一夹板15和第二夹板20的内侧均开设有凹槽，凹槽的内壁设置有橡胶垫16，通过设置橡胶垫16，可对管材起到防护的作用，避免了因第一夹板15和第二夹板20合拢时，造成管材出现磨损的状况，提高了管材的生产质量，减少了使用者的经济损失，箱体1右侧的底部设置有控制器10，控制器10与电机22电性连接。

使用时，利用控制器10启动电机22，通过电机22带动旋转轴5旋转，通过旋转轴5带动齿盘6旋转，通过齿盘6带动第一齿板3和第二齿板17，通过第一齿板3、固定杆8和滑杆13的配合，带动第一滑套12向左移动，通过第二齿板17和滑杆13的配合带动第二滑套18向右移动，通过第一滑套12和第二滑套18分别带动第一连接杆14和第二连接杆19移动，通过第一连接杆14带动第一夹板15向左移动，通过第二连接杆19带动第二夹板20向右移动，通过第一夹板15和第二夹板20的内侧开设的凹槽，从而使管件固定夹紧。

综上所述：该管材切割用夹紧装置，通过第一齿板3、旋转轴5、齿盘6、固定杆8、第一滑套12、滑杆13、第一连接杆14、第二齿板17、第二滑套18、第二连接杆19和电机22，解决了现有的管材切割用夹紧装置夹紧效果差的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。