一种端子成型模具结构的制作方法

本实用新型涉及模具成型结构，特别涉及一种端子成型模具结构。

背景技术：

现有的端子成型模具机构中，大多通过冲压机带动脱料板里的上弯模挤压原料进入下模板的下弯模里，下模板和下弯模都是固定的，在开始冲压之前，通过下弯模里的下浮块固定原料，下浮块底部接弹簧，利用弹簧将下浮块向上顶起将原料压紧；然而，由于一个弹簧的力度有限，而且原料只受到一个方向的弹簧力固定，在冲压过程中容易发生移位，导致冲压出来的端子尺寸次品率很高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种能保证冲压成型前能够完成固定住，并通过冲压驱动机构使下弯模上行使原料冲压成型的端子成型模具机构。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种端子成型模具结构，包括上模和下模，其中，上模包括从上向下依次设置的上模座、上垫板、上夹板、脱背板以及脱料板，其中，上模座、上垫板以及上夹板固定在一起，脱背板和脱料板固定在一起；所述下模包括从上到下固定在一起的下模板、下垫板以及下模座，其中，所述上夹板和脱背板之间设有上限位弹簧；所述脱料板上设有上弯模，所述下模板在与上弯模对应处设有下弯模，所述下弯模内设有下浮块，下浮块的下部设有基座弹簧；上夹板通过冲压驱动机构带动下弯模上行，该冲压驱动机构包括固定在上夹板上的夹板入子、设在脱料板上的脱板入子以及设在下模板下方的翘杆，其中，所述夹板入子向下可活动地穿过脱料板，所述脱板入子在竖直方向可活动地设置在脱料板上，该脱板入子位于夹板入子的下方；所述下弯模在竖直方向上可活动地设置在下模板内；所述翘杆的中部转动连接在下垫板或下模座上，该翘杆的一端位于脱板入子的下方，另一端位于下弯模的下方，在未冲压时所述下弯模的顶面平于或低于下模板的顶面。

作为优选的实施方案，所述翘杆设置在一个基座上，该基座嵌入在下垫板中。

作为优选的实施方案，所述翘杆的截面呈“W”形，该翘杆的中部转动连接于基座上，翘杆中部的底部设有圆弧面，该圆弧面对应的圆心与翘杆的转动中心线重合；所述基座上设有与翘杆中部的圆弧面配合的圆弧形凹槽。

作为优选的实施方案，所述“W”形的翘杆左右两端的上部份为圆弧形。

作为优选的实施方案，所述冲压驱动机构为两个，分别设置在下弯模的两边并以下浮块轴线成轴对称分布。

作为优选的实施方案，所述脱料板的下端在与下弯模对应处设有避让槽。

作为优选的实施方案，所述脱板入子的上部的侧面设有限位台阶，所述脱背板上设有与该限位台阶配合的限位面。

作为优选的实施方案，所述下弯模的底部设有倾斜体，所述“W”形翘杆的一端与倾斜体对接。

作为优选的实施方案，所述上模座、上垫板、上夹板、脱背板、脱料板之间设有贯穿螺丝，所述贯穿螺丝的螺丝头设置在上模座的螺丝头避让槽里且与上垫板、上夹板以及脱背板之间形成间隙，所述贯穿螺丝与脱料板为螺纹连接。

作为优选的实施方案，所述贯穿螺丝为2个以上。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点及效果：在原料被冲压成型前，原料同时收到脱料板上部的限位弹簧和下浮块底部的基座弹簧的弹力，原料被两个方向力固定，所以原料被牢牢固定，不会发生偏移，有利于原料的冲压成型，而且上夹板通过冲压驱动机构使下弯模上行，下浮块和上弯模之间的原料被冲压成型。

附图说明

图1是在原料被冲压成型前装置的结构图。

图2是在冲压原料成型中装置的结构图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图1和附图2对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

一种端子成型模具结构，包括上模、下模和冲压驱动机构8，其中，上模包括从上向下依次设置的上模座14、上垫板5、上夹板4、脱背板3以及脱料板2，其中，上模座14、上垫板5以及上夹板4固定在一起，脱背板3和脱料板2固定在一起；所述下模包括从上到下固定在一起的下模板1、下垫板15以及下模座16，其中，所述上夹板4和脱背板3之间设有上数个限位弹簧6，在上夹板4 往下运动时候，限位弹簧6起到缓冲的作用，上夹板4与脱背板3之间有空隙；所述脱料板2上设有上弯模12，上弯模12与脱料板2为固定连接；所述下模板 1在与上弯模12对应处设有下弯模10，所述下弯模10内设有下浮块9，下浮块 9的下部设有基座弹簧7，上弯模12和下浮块9之间为原料进口，原料从进口进入上弯模12和下浮块9之间的空间里。下弯模10与下模板1为可活动连接，下弯模10可以相对下模板1上下运动。

所述冲压驱动机构8包括固定在上夹板4上的夹板入子84、设在脱料板2 上的脱板入子83以及设在下模板1下方的“W”形翘杆82，所述“W”形的翘杆82左右两端的上部为圆弧形。其中，所述夹板入子84向下可活动地穿过脱料板2，所述脱板入子83在竖直方向可活动地设置在脱料板2上，该脱板入子 83位于夹板入子84的下方；所述翘杆82的中部转动连接在下垫板15或下模座 16上，该“W”形的翘杆82的圆弧形一端位于脱板入子83的下方，圆弧形另一端位于下弯模10的下方，与翘杆82圆弧形一端对应的，所述下弯模10的底部设有倾斜体13，翘杆82圆弧形一端与倾斜体13的倾斜面对接。

在未冲压时，所述下弯模10的顶面平于或低于下模板1的顶面；所述脱料板2的下端在与下弯模10对应处设有避让槽，在冲压时候，下弯模10往上突出下模板1的顶面进入避让槽里，此时原料被冲压成产品。

所述“W”形的翘杆82底部设置有基座81，基座81嵌入在下垫板15里，所述基座套11设置在下垫板15和下模座16中，该“W”形的翘杆82的中部转动连接于基座81上，翘杆82中部的底部设有圆弧面，该圆弧面对应的圆心与翘杆82的转动中心线重合；所述基座81上设有与翘杆82的中部的圆弧面配合的圆弧形凹槽，“W”形的翘杆82可以以基座81为支点左右摆动。

所述上模座14、上垫板5、上夹板4、脱背板3、脱料板2之间设有贯穿螺丝17，所述贯穿螺丝17为两个，分布在装置的两边并整个装置轴线成轴对称分布。贯穿螺丝17的螺丝头设置在上模座1里，并且上模座14有螺丝头避让槽，贯穿螺丝17与上垫板5、上夹板4以及脱背板3之间具有间隙，贯穿螺丝17可以相对上垫板5、上夹板4以及脱背板3相对移动，上模座14下行的时候，贯穿螺丝17的螺丝头在螺丝头避让槽里上行；所述贯穿螺丝17与脱料板2为螺纹连接，当上模座14往上运动时候，上夹板4通过贯穿螺丝17带动脱料板2 上行。

所述夹板入子84的上部的侧面设有限位台阶841，所述脱背板3上设有与该限位台阶配合的限位面，在夹板入子84往下运动过程中，限位台阶841起到限制其行程的作用。

以下是冲压时候，整个装置的运动步骤：

在原料被冲压成型前：如图1所示，上模座14使上夹板4和上垫板5往下运动，使限位弹簧6受力，限位弹簧6通过挤压脱背板3，使固定在脱料板2的上弯模12受力，同时通过上弯模12和下浮块9使基座弹簧7受力，下浮块9和上弯模12之间的原料同时受到下浮块9底部的基座弹簧7、夹板5与脱料板2之间的限位弹簧6的作用，故原料的上下两个方向都受到预紧力，从而能够被牢牢地固定住，为下一步冲压做好准备，保证冲压过程中，材料一次成型不会产生移位。

在冲压原料成型过程中：如图2所示，上夹板4往下运动，一方面通过夹板入子84带动脱板入子83使“W”形翘杆82以基座81为支点在竖直方向上偏转，“W”形翘杆82另一端作用在下弯模10底部的倾斜体13使下弯模10向上运动，由于下弯模10与下模板1为活动连接，故下模板1同时也向上运动突出下模板1 的顶面进入脱料板2的避让槽，原料被定型并生成端子；此时，所述脱背板3的限位面与夹板入子84的限位台阶841接触，阻拦夹板入子84继续下行并且定位的作用；上模座14上行带动上夹板4上行，通过贯穿螺丝17带动脱料板2上行，整个装置恢复初始状态。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。