连续冲压模具的制作方法

本实用新型涉及物料加工设备，尤其涉及一种连续冲压模具。

背景技术：

对于形状结构复杂的冲压零件，在成形之前，需要先经过落料工序，以获得特殊形状尺寸的坯料。在普通冲床生产的小型落料模具，一般每一次冲裁直接冲落单片坯料，采用手工送料生产方式，每次送料的规则的方形板料只够供应单次冲裁，下一次冲裁需要再送入一张新的方形板料，因坯料重量较大，操作劳动强度较大，生产效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种连续冲压模具，能够实现连续冲压，以降低劳动强度，提高生产效率。

本实用新型的连续冲压模具，包括：上模具、下模具和送料轮，所述上模具和所述下模具对应的形成有多组刀块，每对应的一组刀块形成一个刀具组，以切割物料，其中，所述刀具组至少具有三组，分别为：料边刀具组、定位刀具组和切断刀具组；以物料输送方向为前，所述切断刀具组设置在所述料边刀具组和所述定位刀具组之前，所述料边刀具组和所述定位刀具组分别位于所述切断刀具组的两侧；所述定位刀具组的切割面形状为弧形，对所述物料切割形成弧形面；在所述下模具上还形成有第一浮动挡销，所述第一浮动挡销包括左第一浮动挡销和右第一浮动挡销，所述左第一浮动挡销和所述右第一浮动挡销中的一个，抵挡在所述物料被所述定位刀具组切割形成的所述弧形面处。

如上所述的连续冲压模具，其中，在所述下模具上还形成有相对设置的一组固定挡销。

如上所述的连续冲压模具，其中，料边刀具组由形成在上模具的上料边刀块和形成在下模具的下料边刀块组成；定位刀具组由形成在上模具的上定位刀块和形成在下模具的下定位刀块组成；切断刀具组由形成在上模具的上切断刀块和形成在下模具的下切断刀块组成。

如上所述的连续冲压模具，其中，所述左第一浮动挡销和所述右第一浮动挡销中的一个，形成在所述下切断刀块上，并在所述物料输送方向上与所述下定位刀块对应，以抵挡在所述弧形面处。

如上所述的连续冲压模具，其中，所述左第一浮动挡销和所述右第一浮动挡销中另外的一个形成在所述下料边刀块或所述下切断刀块上。

如上所述的连续冲压模具，其中，所述下模具上还形成有第二浮动挡销，所述第二浮动挡销包括左第二浮动挡销和右第二浮动挡销，所述左第二浮动挡销和所述右第二浮动挡销中的一个形成在所述下定位刀块上，另一个形成在所述下料边刀块上。

如上所述的连续冲压模具，其中，所述第一浮动挡销可上下移动地形成在所述下模具上。

如上所述的连续冲压模具，其中，所述第二浮动挡销可上下移动地形成在所述下模具上。

本实用新型的连续冲压模具中，定位刀具组对物料冲压形成弧形面，第一浮动挡销通过该弧形面对物料进行定位，保证切断刀具对物料进行切断，被切断刀具组切断的部分为一个成型物料，在送料轮的传导下，物料不断前进，由切断刀具切断，形成多个成型物料，从而实现本申请的连续冲压。

附图说明

图1为本申请连续冲压模具中下模具的示意图；

图2为本申请连续冲压模具中刀具组的示意图；

图3为本申请连续冲压模具中下模具的俯视图；

图4为物料切割的示意图。

附图标记：

1-料边刀具组；2-定位刀具组；3-切断刀具组；4-第一浮动挡销；5- 固定挡销；6-第二浮动挡销；7-送料轮；11-上料边刀块；12-下料边刀块；21-上定位刀块；22-下定位刀块；31-上切断刀块；32-下切断刀块；41- 左第一浮动挡销；42-右第一浮动挡销；61-左第二浮动挡销；62-右第二浮动挡销；A、B、C-废料、X-物料。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

本实用新型公开一种连续冲压模具，参见图1到图3，包括：上模具、下模具和送料轮7，上模具和下模具对应的形成有多组刀块，每对应的一组刀块形成一个刀具组，以切割物料，刀具组至少具有三组，分别为：料边刀具组1、定位刀具组2和切断刀具组3。优选的，每个刀具组都由两部分组成，这两部分分别形成在上模具和下模具上，以对应合模对物料进行冲压切割。附图中以X表示物料。

优选的，参见图2，料边刀具组1由形成在上模具的上料边刀块11和形成在下模具的下料边刀块12组成；定位刀具组2由形成在上模具的上定位刀块21和形成在下模具的下定位刀块22组成；切断刀具组3由形成在上模具的上切断刀块31和形成在下模具的下切断刀块32组成。

以物料输送方向为前，切断刀具组3设置在料边刀具组1和定位刀具组2之前，所述料边刀具组1和定位刀具组2分别位于所述切断刀具组3 的两侧。

在下模具上还形成有第一浮动挡销4，用于与被定位刀具组2切割处的物料定位。

在使用中，物料先被料边刀具组1和定位刀具组2切割，如图4所示，在物料上形成废料A和废料B，废料A为料边刀具组1切割下来的废料，废料B有定位刀具组2切割，定位刀具组2切割后，物料的缺口处用于和第一浮动挡销4定位用，当然，是在物料被料边刀具组1和定位刀具组2 切割厚，通过送料轮7的输送，最终与第一浮动挡销4形成定位，在这种定位下，切断刀具组3将物料前端切断，形成一个成型物料，当然，在切断刀具组3切断物料的前端时，上模具和下模具是进行合模的，所以同时料边刀具组1和定位刀具组2又回对后方的物料进行切割，从而实现连续的冲压。图4中箭头Y为物料的输送方向。

优选的，定位刀具组2的切割面形状为弧形，对所述物料切割形成弧形面；在下模具上还形成有第一浮动挡销4，第一浮动挡销4包括左第一浮动挡销41和右第一浮动挡销42，左第一浮动挡销41和右第一浮动挡销 42中的一个，抵挡在物料被所述定位刀具组2切割形成的所述弧形面处。

在下模具上还形成有相对设置的一组固定挡销5，以在左右方向上对物料进行定位。

优选的，左第一浮动挡销41和所述右第一浮动挡销42中的一个，形成在所述下切断刀块32上，并在物料输送方向上与所述下定位刀块22对应，以抵挡在所述弧形面处。左第一浮动挡销41和所述右第一浮动挡销 42中另外的一个形成在所述下料边刀块12或所述下切断刀块32上。

第一浮动挡销4的作用是为切断刀具组3进行切割时定位。

在一种实施方式中，下模具上还形成有第二浮动挡销6，第二浮动挡销包括左第二浮动挡销61和右第二浮动挡销62，左第二浮动挡销61和所述右第二浮动挡销62中的一个形成在所述下定位刀块22上，另一个形成在所述下料边刀块12上。

第二浮动挡销6的作用是为料边刀具组1和定位刀具组2进行切割时，对物料进行定位。

第一浮动挡销4和第二浮动挡销6可上下移动地形成在所述下模具上。在物料需要移动时，二者可以向下移动，以避免阻挡物料。

参见图，物料以长方形板料为例，长方形板料在送入后，料边依据第二浮动挡销6进行前后方向定位，固定挡销5左右方向定位，第一次冲裁，料边刀具组1切断如图4所示的废料A形状，定位刀具组2切断如图4所示的废料B形状，在物料上形成上述的弧形面。

其中，废料B形状优选的是40mm宽的半圆形缺口，是后序冲裁时第一浮动挡销4进行料边定位的位置。

第二次冲裁，长方形板料顺着送料轮7向前推进一个步距，弧形面依据第一浮动挡销4在前后方向定位。

以物料被料边刀具组1切割后的位置处为料边切割处，该料边切割处也和第一浮动挡料销4进行前后方向定位。

即左第一浮动挡销41和右第一浮动挡销42中，一个与弧形面定位，一个与切割处定位，即，一个与料边刀具组1切割处的物料定位，一个与定位刀具组2切割处的物料定位。

接着，切断刀具组3切断如图4所示的废料C形状，同时，料边刀具组1和定位刀具组2也切割后方物料，切割的废料形状与废料A和废料B 相同。

第三次冲裁，长方形板料顺着送料轮7向前推进一个步距，弧形面依据第一浮动挡销4在前后方向定位,料边切割处也和第一浮动挡料销4进行前后方向定位。可以理解，在本次冲裁送料轮7送料时，第一浮动挡销 4先向下移动，等物料移动一段距离后，伸出以实现上述定位。

切断刀具组3彻底切断第一张坯料，形成成型物料，同时，上模刀块 1与下模刀块1切断如图2所示的废料4形状，上模刀块2与下模刀块2 切断如图2所示的废料2形状；

后序每一次冲裁，长方料顺着支撑滚轮向前推进一个步距，废料2形状料边依据浮动挡料销3给前后方向定位、废料1或者废料3形状料边依据浮动挡料销4给前后方向定位，固定挡料销1、固定挡料销2、固定挡料销3给左右方向定位，上模刀块3与下模刀块3均彻底切断一张坯料，同时料边刀具组1和定位刀具组2继续切割后续部分的物料。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。