一种扩涨模的制作方法

本实用新型涉及一种扩涨模，属于扩涨机用模具技术领域。

背景技术：

空调行业壳体内径有Φ60～Φ170等不同的规格，其精度均为正负0.05。扩涨机是一种空调压缩机壳体非标专用配套设备，适用于压缩机筒体加工，工作形式为下拉式。此设备扩涨速度快，一个工作循环只需要2～3秒即可完成，且有三道限位装置，不但能保证产品尺寸质量的稳定性，同时提高了工作效率，也保证了安全性。

如图1所示，传统的扩涨机的扩涨模的伸缩爪A为直线型，其涨型后经过内径千分尺进行测量，缝隙处B的壳体尺寸不能满足正负0.05的精度要求，因此有必要对模具进行改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是如何提高空调压缩机壳体用扩涨机的加工精度。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种扩涨模，其特征在于：包括模具芯轴，模具伸缩爪沿周向包裹在模具芯轴上部外周，且模具伸缩爪外部的上、下两端沿周向均通过拉簧箍紧，模具芯轴下部穿过模具底座，模具盖板套在模具伸缩爪底部外周且位于模具底座上方，模具盖板将模具伸缩爪底部压紧在模具底座上。

优选地，所述模具盖板与模具伸缩爪之间设有弹性垫圈。

优选地，所述模具伸缩爪的侧面为曲折面，相邻所述模具伸缩爪的侧面镶嵌连接。

优选地，所述弹性垫圈为聚氨酯垫圈。

优选地，所述模具芯轴顶部中心设有注油孔。

使用时，整体式油缸上方架空固定有台面板，模具芯轴底部穿过台面板与整体式油缸连接，模具底座位于台面板上表面，螺栓穿过模具盖板、模具底座与台面板锁紧。压板压住模具芯轴底部，且压板通过螺栓与整体式油缸锁紧。当模具芯轴上推时，拉簧抱紧模具伸缩爪，相邻模具伸缩爪通过交叉式的设计增加壳体拉伸式材料涨型量，从而保证相邻模具伸缩爪之间缝隙处的壳体尺寸满足精度要求。

本实用新型提供的装置克服了现有技术的不足，通过使相邻模具伸缩爪的侧面镶嵌连接，采用交叉式的设计增加壳体拉伸式材料涨型量，从而保证相邻模具伸缩爪之间缝隙处的壳体尺寸满足精度要求，提高了空调压缩机壳体用扩涨机的加工精度。

附图说明

图1为传统扩涨机的扩涨模的结构示意图；

图2为本实施例提供的扩涨模的主视图；

图3为本实施例提供的扩涨模使用时主视图；

图4为本实施例提供的扩涨模使用时剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

图2～图4为本实施例提供的扩涨模的结构示意图，所述的扩涨模由压板1、模具芯轴2、模具底座3、模具盖板4、弹性垫圈5、模具伸缩爪6、拉簧7等组成。

模具伸缩爪6沿周向包裹在模具芯轴2上部外周，且模具伸缩爪6外部的上、下两端沿周向均通过拉簧7箍紧，模具芯轴2下部穿过模具底座3，模具盖板4套在模具伸缩爪6底部外周且位于模具底座3上方，将模具伸缩爪6底部压紧在模具底座3上。模具盖板4与模具伸缩爪6之间装有弹性垫圈5。

模具伸缩爪6的侧面为曲折面，相邻模具伸缩爪6的侧面镶嵌连接。

弹性垫圈5为聚氨酯材质。

模具芯轴2顶部中心开有注油孔21。

使用时，整体式油缸8上方架空固定有台面板10，模具芯轴2底部穿过台面板10与整体式油缸8连接，模具底座3位于台面板10上表面，螺栓穿过模具盖板4、模具底座3与台面板10锁紧。压板1压住模具芯轴2底部，且压板1通过螺栓9与整体式油缸8锁紧。当模具芯轴2上推时，拉簧7抱紧模具伸缩爪6，相邻模具伸缩爪6通过交叉式的设计增加壳体拉伸式材料涨型量，从而保证相邻模具伸缩爪6之间缝隙处C的壳体尺寸满足精度要求。