专利名称：贮液筒的胀型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种贮液筒的胀型模具。
背景技术：
目前广泛使用在汽车减振器上的贮液筒，如图l所示，其圓柱面上有
多个均布的凸筋16,用于对弹簧座的定位，现有的该贮液筒的胀型 模具常见的有两种， 一种如图2所示，包括上、下模板17、 18、安 装在上模板17上的冲头19、安装在下模板18上的锥形模套20、放 置在锥形模套20内的组装式凹模21、推料杆22以及聚氨酯橡胶棒 23,胀型时，将贮液筒24放置于凹模21内，在贮液筒24内放置聚 氨酯橡胶棒23,随着沖头19将橡胶棒23压缩，橡胶棒23向外膨胀， 在贮液筒24的圓柱面上挤压出多个均布的凸筋，随后沖头19退回， 橡胶棒23恢复原状，推料杆22向上推动组装式凹模21，在模套锥 形孔的作用下，凹模21径向分开，可取出贮液筒24,该胀型模具由 于橡胶胀型存在凹模分合和橡胶抗力大等问题，因此所使用的压力设 备吨位大，对设备的要求高，且橡胶需承受高压，使用寿命较短，增 加了模具成本；另一种胀型模具如图3所示，包括下模板25、安装 在下模板25上的半圓凹模26、嵌有凸模块27的压杆28和压头29, 胀型时，将贮液筒24放置于半圓凹模26内，将嵌有凸模块27的压 杆28穿过贮液筒24，利用压头29对压杆28两端施压，每次压出一
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自动控制排线滞后角的焊丝层绕机
技术领域
本实用新型涉及一种金属制品设备，具体说是涉及一种自动控制排线滞
后角的焊丝层绕机。该焊丝层绕机用于焊丝精密层绕的焊丝层绕机，适合于
黑色、有色金属焊丝及其它需要做层绕包装的金属线材，特别适用于不同粗 细的焊丝和不同宽窄的绕丝盘。
背景技术：
在使用焊丝进行电弧焊时，焊接电流常常是通过送丝速度来调节。因此 焊丝送进是否稳定，将直接影响到电弧燃烧的稳定性和焊缝成型。要符合焊 接送丝要求，成品焊丝则必须实现精密层绕。现在，巻绕前焊丝都经过多次
反复的校直；焊丝的排列力求整齐有规律，层次分明，过渡圆顺。焊丝的层 绕是焊丝生产中最费工时的工序，排线机构的设计好坏是决定层绕机工作效 率高低的关键之一，最佳的排线机构要满足l.排线机构往复周期与焊丝层
绕来回周期严格吻合且没有累计误差；2.在绕着点不同的位置时,排线机构与 绕着点保持最佳的滞后角；3.能够层绕一定范围内的各种规格的焊丝；4.排 线机构的行程在一定的范围内可调整，适合于不同宽窄的绕丝盘；5.具体的滞 后角可随不同种类的焊丝而设置不同值，例如铝焊丝的滞后角要小于普通焊 丝。
现有的传统排线机构有三种l.变速箱齿轮传动凸轮排线不同直径的 焊丝靠不同的传动比来确定排线速度，往复行程和滞后角靠凸轮来保证。这
种方式对焊丝适应性差，只有某种焊丝的直径恰好适合某个传动比时，排线 准确可靠，无累积误差，效率高；但是变速箱体积有限，能适应的焊丝直径 范围就有限制，另外对在两挡传动比之间焊丝直径，排线时累计误差较大， 以致不能顺利层绕。2.步进电机驱动凸轮排线由焊丝的直径和主轴的转速 来计算出步进电机的转速。这种方式没有变速箱的限制，能适应的焊丝直径
本实用新型的工作过程为将管件插入定位座的内腔中，上模板 在压力设备的作用下，推动斜楔和通过橡胶套带动凹模沿导柱下降， 凸模块和斜楔逐渐进入管件内孔，接着凹冲莫与定位座的的端面相接 触，斜楔继续下降，凸模块通过与斜槽相匹配的斜面，在斜楔的推动 下在凸模槽中沿径向胀开，与凹模共同作用在管件上挤出一个或一个 以上的凸筋，同时橡胶套和压缩弹簧也被压缩，直到上模板与限位套 接触，胀形完成，压力设备回程，在橡胶套和压缩弹簧的作用下，凹
模上升，凸模块径向收缩，斜楔也退出管件，可取出成品；
作为本实用新型的进一步改进，在定位座的上端设有止扣，该止扣 的内径与凹模下端的外径相匹配，可保证定位座与凹模的同轴度，防 止产生废品；
从上可以看出，本实用新型无易损件和大抗力部件，对设备要求较
低、使用寿命较长； 一次加工成型，可保证产品质量、提高生产效率。 附困说明
图1为贮液筒的主视图。 图2为一种现有贮液筒的胀型模具的主视图。 图3为另一种现有贮液筒的胀型模具的主视图。 图4为本实用新型实施例未成型状态的主视图。 图5为本实用新型实施例成型状态的主视图。 图6为本实用新型实施例中凹模的主视图。 图7为图6的俯视图。图8为本实用新型实施例中凸才莫块的主#见图。
图9为图8的左视图。
图10为本实用新型实施例中斜楔的主视图。
图11为图IO的仰视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。
由图4所示，本实用新型实施例的贮液筒的胀型模具，包括上、 下模板9、 10、 一端安装在上模板9上的导柱1、套装于导柱l外的 橡胶套2，在上模板9上还安装有斜楔7，导柱l的另一端还与设有 型腔的凹模6相连，在上模板9和凹模6之间设有限位套3，在凹模 6下方设有固定在下模板10上的定位座8,定位座8设有与工件相匹 配的内腔，在定位座8的上端设有止扣14,该止扣14的内径与凹模 6下端的外径相匹配，斜楔7、凹模6和定位座8同轴，由
图10和图 11所示，斜楔7的侧壁上设有三个均布的纵向斜槽12,由图6和图 7所示，凹模6的上端设有三个径向的凸模槽13,每个凸模槽13与 一凸模块5及斜楔7上的一斜槽12均相对应，凸模块5的宽度小于 凸模槽13和斜槽12的宽度，斜楔7上的带斜槽12部分的外径小于 凹模6型腔的直径，由图4所示，每个凸模块5的水平段放置于凸模 槽13中，水平段的末端与径向设置在凸模槽13中的压缩弹簧4相接 触，每个凸模块5的竖直段置于凹模6的型腔中，且每个凸模块5的 内侧设有与对应斜槽12相匹配的斜面；由图5所示，成型时，管件15 ,皮插入定位座8的内腔中，上才莫板
9在压力设备的作用下，推动斜楔7和通过橡胶套2带动凹模6沿导 柱l下降，使凸模块5和斜楔7进入管件15的内孔，凹模6的下端 进入定位座8上端的止扣14,并与端面贴紧，斜楔7继续下降，凸 模块5通过与斜槽12相匹配的斜面，在斜楔7的推动下在凸模槽13 中沿径向胀开，与凹模6共同作用在管件15上挤压出三个凸筋，同 时橡胶套2和压缩弹簧4也被压缩，此时上模板9与限位套3接触， 胀形完成；压力设备回程，在橡胶套2和压缩弹簧4的作用下，凹模 6上升，凸模块5径向收缩，斜楔7也退出管件，可取出成品。
权利要求1.一种贮液筒的胀型模具，包括上、下模板、一端安装在上模板上的导柱，其特征在于在上模板上还安装有斜楔，斜楔的侧壁上设有一个或一个以上的纵向的斜槽，导柱的另一端还与设有型腔的凹模相连，在导柱外侧套装有橡胶套，在上模板和凹模之间设有限位套，在凹模下方设有固定在下模板上的定位座，定位座设有与工件相匹配的内腔，斜楔、凹模和定位座同轴，凹模的上端设有一个或一个以上径向的凸模槽，每个凸模槽与斜楔上的一斜槽相对应，斜楔上的带斜槽部分的外径小于凹模型腔的直径，每个凸模块的水平段放置于凸模槽中，水平段的末端与径向设置在凸模槽中的压缩弹簧相接触，每个凸模块的竖直段置于斜楔上相对应的斜槽中，且每个凸模块的内侧设有与对应斜槽相匹配的斜面。
2. 根据权利要求1所述的贮液筒的胀型模具，其特征在于在定位 座的上端设有止扣，该止扣的内径与凹模下端的外径相匹配。
专利摘要本实用新型公开了一种贮液筒的胀型模具，包括上、下模板、导柱，其特征在于在上模板上设有斜楔，斜楔的侧壁上设有一个或一个以上的纵向的斜槽，导柱与凹模相连，在导柱外侧设橡胶套，在上模板和凹模之间设有限位套，在凹模下方设有固定在下模板上的定位座，斜楔、凹模和定位座同轴，凹模的上端设有一个或一个以上径向的凸模槽，每个凸模槽与斜楔上的一斜槽相对应，斜楔上的带斜槽部分的外径小于凹模型腔的直径，每个凸模块同时放置于凸模槽和相对应的斜槽中，并与径向设置在凸模槽中的压缩弹簧相接触，且每个凸模块的内侧设有与斜槽相匹配的斜面。本实用新型具有对设备要求较低、可保证产品质量、使用寿命较长、生产效率较高的优点。
文档编号B21D22/06GK201008915SQ20062003692
公开日2008年1月23日 申请日期2006年12月27日 优先权日2006年12月27日
发明者刘永贵, 唐旭东, 陈隆彬 申请人:隆昌山川减振器工业有限公司