一种不锈钢带成品剪切装置的制作方法

本实用新型涉及不锈钢带技术领域，具体为一种不锈钢带成品剪切装置。

背景技术：

不锈钢带在生产过程中，部分行业所用的不锈钢带对其厚度和长度均有一定的要 求，为了满足此类不锈钢带产品的供货要求，需对生产出来的长卷不锈钢带进行尺寸剪切， 剪切过程中需对不锈钢带进行矫直和表面质量检查防止不合格的产品进入市场，目前对不锈钢带剪切比较琐碎复杂，更换刀头需要停止生产，人工测量尺寸偏差大，生产效率低，限制产能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢带成品剪切装置，解决了现有技术中生产效率低，人工测量尺寸偏差大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢带成品剪切装置，包括装置主体，所述装置主体设置有工作平台，工作平台水平安装在装置主体上；所述工作平台设置有不锈钢带放置区域，不锈钢带放置区域开设在工作平台的上表面；所述工作平台设置有压平板，压平板安装在工作平台的一端；所述装置主体设置有废料收集装置，废料收集装置安装在装置主体的侧面；所述装置主体设置有控制装置，控制装置安装在装置主体的正面；所述控制装置设置有控制面板，控制面板安装在控制装置的正面；所述装置主体设置有刻度指示装置，刻度指示装置安装在装置主体的侧面；所述装置主体设置有竖向导轨和横向导轨，竖向导轨安装在刻度指示装置的下方位置，横向导轨固定安装在竖向导轨上；所述竖向导轨设置有升降电机，升降电机安装在装置主体的背面，升降电机与竖向导轨之间通过升降架连接；所述横向导轨设置有剪切器，剪切器安装在横向导轨上；所述剪切器包括第一切刀座、第二切刀座、第一切刀和第二切刀，第一切刀座安装在剪切器的一端，第一切刀安装在第一切刀座内，第二切刀座安装在剪切器的另一端，第二切刀安装在第二切刀座内；所述装置主体设置有气缸和旋转装置，气缸安装在剪切器的一侧，旋转装置安装在剪切器的背面；所述旋转装置包括旋转轴和旋转电机，旋转轴的一端与剪切器连接，旋转轴的另一端与旋转电机的转轴端连接。

优选的，所述压平板开设有条形槽。

优选的，所述气缸与剪切器之间通过推动杆连接。

优选的，所述剪切器设置有两个，两个剪切器并排安装在横向导轨上。

优选的，所述控制装置与旋转电机之间电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本不锈钢带成品剪切装置，通过设置的控制装置、横向导轨、剪切器、气缸和推动杆，控制装置控制气缸工作，气缸启动，气缸带动推动杆移动，推动杆推动剪切器沿着横向导轨移动，移动到控制装置指定的位置，指定的位置可根据刻度指示装置判断，满足不同行业对不锈钢带厚度、长度不同的要求。

2、本不锈钢带成品剪切装置，通过设置的控制装置、剪切器和旋转装置，当需要使用第二切刀进行剪切时，竖向导轨向下运动进行切割即可，当需要换刀头时，不需要拆卸，控制装置旋转装置工作，旋转装置的旋转电机开始工作，旋转电机的转轴端带动旋转轴旋转，剪切器旋转，第一切刀位置变成朝下，竖向导轨向下运动进行切割即可，实现了不停止生产也可更换刀头得目的。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型后视图；

图4为本实用新型剪切器和旋转装置结构示意图。

图中：1装置主体、2工作平台、3不锈钢带放置区域、4压平板、5废料收集装置、6控制装置、7控制面板、8刻度指示装置、9竖向导轨、10横向导轨、11剪切器、12第一切刀座、13第二切刀座、14第一切刀、15第二切刀、16气缸、17旋转装置、18旋转轴、19旋转电机、20转轴端、21条形槽、22推动杆、23升降电机、24升降架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种不锈钢带成品剪切装置，包括装置主体1，装置主体1设置有工作平台2，工作平台2水平安装在装置主体1上；工作平台2设置有不锈钢带放置区域3，不锈钢带放置区域3开设在工作平台2的上表面；工作平台2设置有压平板4，压平板4安装在工作平台2的一端；压平板4开设有条形槽21，不锈钢带固定条形槽21内；在装置主体1设置有废料收集装置5，废料收集装置5安装在装置主体1的侧面；装置主体1设置有控制装置6，控制装置6安装在装置主体1的正面；控制装置6设置有控制面板7，控制面板7安装在控制装置6的正面；装置主体1设置有刻度指示装置8，刻度指示装置8安装在装置主体1的侧面；装置主体1设置有竖向导轨9和横向导轨10，竖向导轨9安装在刻度指示装置8的下方位置，横向导轨10固定安装在竖向导轨9上；竖向导轨9设置有升降电机23，升降电机23安装在装置主体1的背面，升降电机23与竖向导轨9之间通过升降架24连接；横向导轨10设置有剪切器11，剪切器11安装在横向导轨10上，剪切器11设置有两个，两个剪切器11并排安装在横向导轨10上；剪切器11包括第一切刀座12、第二切刀座13、第一切刀14和第二切刀15，第一切刀座12安装在剪切器11的一端，第一切刀14安装在第一切刀座12内，第二切刀座13安装在剪切器11的另一端，第二切刀15安装在第二切刀座13内；装置主体1设置有气缸16和旋转装置17，气缸16安装在剪切器11的一侧，气缸16与剪切器11之间通过推动杆22连接，推动杆22在气缸16的带动下推动剪切器11移动；旋转装置17安装在剪切器11的背面；旋转装置17包括旋转轴18和旋转电机19，旋转轴18的一端与剪切器11连接，旋转轴18的另一端与旋转电机19的转轴端20连接，控制装置6与旋转电机19之间电性连接。

综上所述：该不锈钢带成品剪切装置，通过设置的控制装置6、横向导轨10、剪切器11、气缸16和推动杆22，控制装置6控制气缸16工作，气缸16启动，气缸16带动推动杆22移动，推动杆22推动剪切器11沿着横向导轨10移动，移动到控制装置6指定的位置，指定的位置可根据刻度指示装置8判断，满足不同行业对不锈钢带厚度、长度不同的要求；该不锈钢带成品剪切装置，通过设置的控制装置6、竖向导轨9、剪切器11和旋转装置17，当需要使用第二切刀15进行剪切时，竖向导轨9向下运动直接进行切割即可，当需要换刀头时，不需要拆卸，控制装置6旋转装置17工作，旋转装置17的旋转电机19开始工作，旋转电机19的转轴端20带动旋转轴18旋转，剪切器11旋转，第一切刀14位置变成朝下，竖向导轨9向下运动进行切割即可，实现了不停止生产也可更换刀头得目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。