一种钢材扩孔装置的制作方法

本实用新型是一种钢材扩孔装置，属于钢材加工领域。

背景技术：

扩孔，即将钻孔底部或某些类型的基础墩的底部加以扩大,以便增加其承受荷载的区域，车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床又称机床,使用车床的工人称为“车工”，在机械加工行业中车床被认为是所有设备的工作“母机”。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，以圆柱体为主,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床，铣床和钻床等旋转加工的机械都是从车床引伸出来的。

现有技术中，车床的结构固定，装夹方式统一，扩孔加工时间长，上下料不便且存在危险性，因此需要一种进料快速、装夹方便又能够限制扩孔深度来保证加工过程安全的钢材扩孔装置来解决以上问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种钢材扩孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种钢材扩孔装置，包括底板、传送带、进料机构、钻孔设备以及限位机构，所述传送带安装在底板上端面，所述底板上方设有进料机构，所述钻孔设备设置在底板上方，所述钻孔设备设置在进料机构右侧，所述限位机构固定在底板上端面，所述限位机构设置在传送带右侧，所述进料机构包括进料气缸、进料推杆、进料口、台座、气缸、上卡盘以及下卡盘，所述进料气缸固定在台座左端面，所述进料推杆设置在进料气缸右端面，所述进料口开设在台座上，所述气缸固定在台座右端面，所述上卡盘和下卡盘对称开设在台座右端面，所述上卡盘安装在气缸下方，所述限位机构包括固定板、轴承座、限位板、刻度尺以及丝杆，所述固定板固定在底板上端面，所述丝杆安装在固定板内，所述轴承座安装在固定板上方，所述限位板固定在轴承座上端面，所述限位板设置在钻孔设备左侧，所述刻度尺固定在固定板上端面，所述刻度尺设置在限位板后方。

进一步地，所述传送带是一种具有减振缓冲效果的软带。

进一步地，所述传送带左端面固定有倾斜板，所述传送带右端面固定有挡板。

进一步地，所述轴承座通过滚轴螺母副与丝杆相连接，所述丝杆通过轴承与固定板相连接。

进一步地，所述气缸通过推杆与上卡盘相连接。

进一步地，所述进料口的宽度与工件直径相同。

进一步地，所述进料口的上端面安装有锥形开口。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种钢材扩孔装置，因本实用新型添加了进料气缸、进料推杆、进料口、台座、气缸、上卡盘以及下卡盘，该设计实现了上料、装夹、定位的一体化，解决了传统钢材扩孔装置中上下料繁琐，装夹误差导致的孔位偏差、增加成本、设备故障等问题，

因本实用新型添加了固定板、轴承座、限位板、刻度尺以及丝杆，该设计对扩孔深度起到良好的限制作用和保护作用，避免了因钻孔设备进给量出错而导致的工件扩孔深度误差，致使工件报废，浪费加工成本的问题。

因添加了倾斜板和挡板，该设计能够使加工好的工件自动传送，防止工件掉落在传送带之外，因添加了锥形开口，该设计实现了进料方便、快捷的功能，节约进料时间，本实用新型实现了上料、装夹、定位的一体化，保护作用好，结构合理，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种钢材扩孔装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种钢材扩孔装置中进料机构的示意图；

图3为本实用新型一种钢材扩孔装置中限位机构的示意图；

图中：1-底板、2-传送带、3-进料上机构、4-钻孔设备、5、限位机构、31-进料气缸、32-进料推杆、33-进料口、34-台座、35-气缸、36-上卡盘、37-下卡盘、51-固定板、52-轴承座、53-限位板、54-刻度尺、55-丝杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢材扩孔装置，包括底板1、传送带2、进料机构3、钻孔设备4以及限位机构5，传送带2安装在底板1上端面，底板1上方设有进料机构3，钻孔设备4设置在底板1上方，钻孔设备4设置在进料机构3右侧，限位机构5固定在底板1上端面，限位机构5设置在传送带2右侧。

进料机构3包括进料气缸31、进料推杆32、进料口33、台座34、气缸35、上卡盘36以及下卡盘37，进料气缸31固定在台座34左端面，进料推杆32设置在进料气缸31右端面，进料口33开设在台座34上，气缸35固定在台座34右端面，上卡盘36和下卡盘37开设在台座34右端面，上卡盘安装在气缸35下方。

限位机构5包括固定板51、轴承座52、限位板53、刻度尺54以及丝杆55，固定板51固定在底板5上端面，丝杆55安装在固定板51内，轴承座52安装在固定板51上方，限位板53固定在轴承座52上端面，限位板53设置在钻孔设备4左侧，刻度尺54固定在固定板51上端面，刻度尺54设置在限位板53后方。

传送带2是一种具有减振缓冲效果的软带，传送带2左端面固定有倾斜板，传送带2右端面固定有挡板，轴承座52通过滚轴螺母副与丝杆55相连接，丝杆55通过轴承与固定板51相连接，气缸35通过推杆与上卡盘36相连接，进料口33的宽度与工件直径相同，进料口33的上端面安装有锥形开口。

具体实施方式：操作人员先对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用前，操作人员根据已经设定好的钻孔进给量转动丝杆55，由于轴承座52通过滚轴螺母副与丝杆55连接，所以在丝杆55的带动下轴承座52实现左右移动，从而带动固定在轴承座52上的限位板53左右移动，根据刻度尺54的刻度显示调节限位板53进而达到合适位置，实现对钻孔设备的限制和保护作用。

当需要扩孔时，操作人员将工件码放在进料口33，工件会在自身作用下落入进料口33底部，这时操作人员启动进料气缸31，进料气缸31将推动进料推杆32向右运动，进料推杆32将接触到工件并推动工件向右运动到下卡盘37，实现进料过程，此时操作人员启动气缸35，气缸35将带动上卡盘36向下运动夹紧工件，实现工件的夹紧过程，此时进料推杆31退回到进料口33左端面，下一个工件就会在自身作用下掉落，等待加工，操作人员随即启动钻孔设备4，实现对工件的扩孔加工。

当需要将已加工好的零件传送出来时，启动传送带2，待扩孔结束后，气缸35会带动上卡盘36向上移动，将工件放松，进料气缸31会再次进行进料作用并对已加工工件推送掉落下卡盘37，然后已加工工件顺着倾斜板滑落在传送带2上，经传送带2传送出去，实现工件的安全运输。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。