一种铝型板材高温压弯装置的制作方法

本实用新型涉及板材压弯技术领域，具体为一种铝型板材高温压弯装置。

背景技术：

压弯机主要用于休闲桌椅、帐篷花架、旅游制品、钢制家具、汽车、石油化工和卫浴及制管等行业金属管类制品的加工，国内应用也越来越广泛，是多种管、型材，切割、缩扩和弯曲铆接加工的理想配套机械，在钢结构施工中经常会遇到不同板厚的钢材需要弯曲折弯的加工工作，但受加工设备限制，在没有压力机、折边机的情况下此类零件的加工只能委托其它有压力机、折边机的单位加工制作。

目前，市场上出现的多为一些管状和杆状材料进行压弯，压弯时间短，但是对于板料的压弯，通常需要专一压弯机进行压弯，依靠市场上通用的压弯机虽然能达到压弯的目的，但是压弯效果并不理想，压弯出的板料的质量比较的差，压弯不方便，对于多种压弯弧度的不同板料不能很好的加工出，加工耗费时间和劳动力，质量效率不高，经济效益不好。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝型板材高温压弯装置，解决了压弯质量不好，耗费时间，浪费人力物力，经济效益不理想的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝型板材高温压弯装置，包括外箱，所述外箱内壁的顶部一侧固定连接有底板，并且底板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有皮带轮，并且皮带轮的表面传动连接有皮带，所述外箱内壁的顶部固定连接有传动箱，并且皮带的一端贯穿传动箱且延伸至传动箱的内部，所述皮带位于传动箱内部的一端传动连接有压弯装置，所述压弯装置的底部固定连接有压头，并且外箱内壁的底部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部一侧的表面贯穿有螺纹杆，并且螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块的顶部固定连接有支座，并且支座的顶部转动连接有滚筒，并且外箱内壁的两侧均固定连接有隔板，所述隔板的底部固定连接有电热板。

所述压弯装置包括旋转轮，并且旋转轮的表面与皮带传动连接，所述旋转轮的一侧固定连接有套筒，并且套筒上贯穿有转杆，所述转杆的一端固定连接有转头，并且转头的底部和套筒的顶部之间且位于转杆的表面固定连接有弹簧，所述转头的一侧固定转动连接有滑块，并且滑块上贯穿有第一滑杆，所述第一滑杆的两端均固定连接有滑套，并且滑套的表面贯穿有第二滑杆，所述第二滑杆的两端分别与传动箱内壁的底部和顶部固定连接，并且滑套底部的一侧固定连接有连杆，所述连杆的表面固定连接有支撑架。

优选的，所述外箱的正表面与滚筒相对应的位置通过合页转动连接有箱门，并且箱门表面的一侧转动接连有横杆，所述外箱的正表面与横杆相对应的位置固定连接有卡槽。

优选的，所述螺纹杆的一端贯穿外箱的内壁且延伸至外箱的外部，所述螺纹杆位于外箱外部的一端固定连接有调整轮，并且调整轮的表面固定连接有手柄。

优选的，所述螺纹滑块的底部固定连接有支撑块，并且支撑块的底部与外箱内壁的底部滑动连接，所述外箱的底部固定连接有万向轮。

优选的，所述支撑架的底部贯穿传动箱内壁的底部且延伸至传动箱的外部，并且支撑架的底部与压头固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种铝型板材高温压弯装置。具备以下有益效果：

(1)、该铝型板材高温压弯装置，通过电机与皮带轮固定连接，皮带轮通过皮带与旋转轮传动连接，旋转轮与套筒固定连接，套筒与转杆活动连接转杆与转头固定连接，转头与滑块转动连接，滑块与第一滑杆滑动连接，第一滑杆与滑套固定连接，滑套与第二滑杆滑动连接，滑套与连杆固定连接，连杆与支撑架固定连接，支撑架与压头固定连接，实现了对铝型板材的自动压弯，并且在压弯的构成中保持一定的加压时间，使得板材的压弯效果更加的理想，提高了工作效率，减少了不合格产品的概率，提高了经济效益。

(2)、该铝型板材高温压弯装置，通过外箱与隔板固定连接。隔板与电热板固定连接，外箱与支撑板固定连接，支撑板与螺纹杆转动连接，螺纹杆与外箱转动连接，螺纹杆与螺纹滑块螺纹连接，螺纹滑块与支座固定连接，支座与滚筒转动连接，实现了对铝型板材的压弯弧度的自行调整，可根据不同的要求得到不同弯曲程度的板材，并在压弯过程中保持一定的高温使得压弯效果更加的好，节省了时间，保证了压弯板材的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构的内部示意图；

图2为本实用新型压弯装置的示意图；

图3为本实用新型结构的外部示意图。

图中：1-外箱、2-底板、3-电机、4-皮带轮、5-皮带、6-传动箱、7-压弯装置、71-旋转轮、72-套筒、73-转杆、74-转头、75-弹簧、76-滑块、77- 第一滑杆、78-滑套、79-第二滑杆、710-连杆、711-支撑架、8-压头、9-支撑板、10-螺纹杆、11-螺纹滑块、12-支座、13-滚筒、14-隔板、15-电热板、 16-合页、17-箱门、18-横杆、19-卡槽、20-调整轮、21-手柄、22-支撑块、 23-万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型板材高温压弯装置，包括外箱1，外箱1的正表面与滚筒13相对应的位置通过合页16转动连接有箱门17，箱门17表面的一侧转动接连有横杆18，外箱1的正表面与横杆18相对应的位置固定连接有卡槽19，外箱1内壁的顶部一侧固定连接有底板2，底板2的顶部固定连接有电机3，电机3的输出轴固定连接有皮带轮4，皮带轮4的表面传动连接有皮带5，皮带5所使用的材料是耐高温的材料，外箱1内壁的顶部固定连接有传动箱6，皮带5的一端贯穿传动箱6且延伸至传动箱6的内部，皮带5位于传动箱6内部的一端传动连接有压弯装置7，压弯装置7的底部固定连接有压头8，压头8具有较高的强度，在压弯是不会出现变形，外箱1内壁的底部固定连接有支撑板9，支撑板9顶部一侧的表面贯穿有螺纹杆10，螺纹杆10表面的螺纹旋向不同，螺纹杆10的一端贯穿外箱1 的内壁且延伸至外箱1的外部，螺纹杆10位于外箱1外部的一端固定连接有调整轮20，调整轮20的表面固定连接有手柄21，螺纹杆10的表面螺纹连接有螺纹滑块11，螺纹滑块11的底部固定连接有支撑块22，支撑块22的底部与外箱1内壁的底部滑动连接，外箱1的底部固定连接有万向轮23，螺纹滑块11的顶部固定连接有支座12，支座12的顶部转动连接有滚筒13，外箱1 内壁的两侧均固定连接有隔板14，隔板14的底部固定连接有电热板15。

压弯装置7包括旋转轮71，旋转轮71的表面与皮带5传动连接，旋转轮 71的一侧固定连接有套筒72，套筒72上贯穿有转杆73，转杆73的一端固定连接有转头74，转头74的底部和套筒72的顶部之间且位于转杆73的表面固定连接有弹簧75，弹簧在受到压力时会收缩，转杆73位于弹簧75内的部分会进行伸缩通过最短处，转头74的一侧固定转动连接有滑块76，滑块76上贯穿有第一滑杆77，第一滑杆77的两端均固定连接有滑套78，滑套78的表面贯穿有第二滑杆79，第二滑杆79的两端分别与传动箱6内壁的底部和顶部固定连接，滑套78底部的一侧固定连接有连杆710，支撑架711的底部贯穿传动箱6内壁的底部且延伸至传动箱6的外部，支撑架711的底部与压头8 固定连接，连杆710的表面固定连接有支撑架711，实现了对铝型板材的自动压弯，在压弯的构成中保持一定的加压时间，使得板材的压弯效果更加的理想，节省了时间，提高了工作效率，减少了不合格产品的概率，保证了压弯板材的质量，提高了经济效益。

使用时，电机3带动皮带轮4转动，皮带轮4通过皮带5带动旋转轮71 转动，旋转轮71带动套筒72转动，套筒72带动转杆73转动，转杆73带动转头74运动，转头74带动滑块76运动，滑块76带动第一滑杆77运动，第一滑杆77带动滑套78运动，滑套78带动第二滑杆79运动，滑套78带动连杆710，连杆710带动支撑架711运动，支撑架711带动压头8运动，达到了对板材自动压弯并保持一端挤压时间的目的，转动手柄21带动调整轮20运动，调整轮20带动螺纹杆10转动，螺纹杆10带动螺纹滑块11运动，螺纹滑块11带动支座12运动，支座12带动滚筒13运动，达到了自行调整压弯板材弧度的效果，在工作过程中电热板15一直运行对要压弯的铝型板材加热保持其高温。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。