一种反压零件的工装装置的制作方法

本实用新型涉及一种反压零件的工装装置。

背景技术：

在生产实践中常遇到芯杆类模具在锻造过程中抱死零件，芯杆无法正常脱膜。按常规脱膜方式，需要另配一台小吨位压力机配合作业，从而会导致：1、人员及作业成本增加，2、工序增加，生产周期加长，工作效率低下。

因此，需要一种反压零件的工装装置来辅助压料，提高工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的：就是要克服以上不足之处，设计一种用在普通压机上的适用于芯杆类模具的冷精密锻造辅助芯杆脱膜的工装装置。

技术方案：一种反压零件的工装装置，包括下基座、支撑杆、下压块、上压块、脱模杆、模具、定位孔、螺纹杆、螺纹筒和上基座；

所述支撑杆设置在所述下基座上，所述下压块设置在所述支撑杆上，所述上压块设置在所述下压块的上方，所述上压块上设置有所述定位孔，所述下压块上设置有通孔，所述通孔与所述定位孔对应设置，所述定位孔的孔径大于所述通孔的孔径，所述脱模杆设置在所述上压块的上方；

所述脱模杆的一端与所述定位孔对应设置，所述脱模杆的另一端连接所述螺纹杆的一端，所述螺纹杆的另一端伸入所述螺纹筒并与所述螺纹筒螺纹连接，所述螺纹筒与所述上基座固定连接。

更进一步的，所述支撑杆的数量为四根，呈矩形分布在所述下基座上。呈矩形分布的四根支撑杆可以起到很好的支撑作用，并且能够方便模具的掉落。

更进一步的，所述通孔设置在矩形的中部。方便利用支撑杆的支撑作用。

更进一步的，还包括T型螺母，所述T型螺母设置在所述上基座上。通过T型螺母，方便将上基座与压机上滑块固定。

更进一步的，所述定位孔的底部设置有缓冲垫。用于保护产品与定位孔底部的接触面不会因为挤压而受到损坏。

更进一步的，所述缓冲垫的中部设置有第二通孔，所述第二通孔与所述通孔对应设置。缓冲垫的中部设置第二通孔，方便模具掉落。

更进一步的，所述缓冲垫的中部设置有十字形开口或米字形开口。模具掉落时，不会直接掉落，会有一定的缓冲。

更进一步的，还包括模具收集装置，所述模具收集装置设在所述通孔的下方。方便收集模具。

更进一步的，所述支撑杆与所述下压块螺纹连接。螺纹连接方便调节下压块与下基座之间的距离。

更进一步的，所述支撑杆与所述下压块和上压块螺纹连接。支撑杆可以方便的起到将下压块和上压块的固定作用，并且可以更大限度的调节下压块与下基座之间的距离。

有益效果：本实用新型的反压零件的工装装置，结构简单，设置合理，能够很方便的实现芯杆无法脱膜，并且不需对原压机过多改造，随用随拆，可有效提高生产效率，降低成本。

附图说明

图1是反压零件的工装装置的结构示意图。

图2是反压零件的工装装置的立体图。

具体实施方式

下面结合附图，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1和图2所示，本实用新型的反压零件的工装装置，包括下基座1、支撑杆2、下压块3、上压块4、脱模杆51、模具52、定位孔6、螺纹杆7、螺纹筒8和上基座9。其中，支撑杆2设置在下基座1上，下压块3设置在支撑杆2上，上压块4设置在下压块3的上方，上压块4上设置有定位孔6，下压块3上设置有通孔，通孔与定位孔6对应设置，定位孔6的孔径大于通孔的孔径，脱模杆51设置在上压块4的上方。脱模杆51的一端与定位孔6对应设置，脱模杆51的另一端连接螺纹杆7的一端，螺纹杆7的另一端伸入螺纹筒8并与螺纹筒8螺纹连接，螺纹筒8与上基座9固定连接。螺纹杆7与螺纹筒8螺纹连接，可以方便调节脱模杆51与定位孔6的距离。

优选的，定位孔6的底部设置有缓冲垫。用于保护产品与定位孔底部的接触面不会因为挤压而受到损坏。

优选的，支撑杆2的数量为四根，呈矩形分布在下基座1上。呈矩形分布的四根支撑杆可以起到很好的支撑作用，并且能够方便模具的掉落。通孔设置在矩形的中部。方便利用支撑杆的支撑作用。

还包括T型螺母10，T型螺母10设置在上基座9上。1通过T型螺母，方便将上基座与压机上滑块固定。

缓冲垫的中部设置有第二通孔，第二通孔与通孔对应设置。缓冲垫的中部设置第二通孔，方便模具掉落。缓冲垫的中部设置有十字形开口或米字形开口。模具掉落时，不会直接掉落，会有一定的缓冲。还包括模具收集装置，模具收集装置设在通孔的下方。方便收集模具。

支撑杆2与下压块3螺纹连接。螺纹连接方便调节下压块与下基座之间的距离。支撑杆2与下压块3和上压块4螺纹连接。支撑杆可以方便的起到将下压块和上压块的固定作用，并且可以更大限度的调节下压块与下基座之间的距离。

发明原理：本反压零件的工装装置上下固定在正常作业的压力机，分为上下结构，下结构设计为四根支撑杆结构，方便芯杆模具脱膜以后工人直接取用，同时支撑杆带有螺纹，可用于调节高度，再将固定零件用的压板直接放在支撑杆上，上结构设计为带有较长螺纹杆，定制螺纹桶和止转销，可调节高度，另外需要设计T型螺母，可用于固定在压力机的上滑块上。在实际设计中螺纹的规格要足够大，承受住芯杆和零件的抱紧力。这样，在压力机下行锻造成型过程中，运用压力机的剩余压力将芯杆和产品脱膜。

以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。

(1)通过T型螺母将上工装结构与压机上滑块固定；

(2)将下工装结构放在压机工作台面；

(3)将带有芯杆模具的产品放进上压板定位孔中，工作开始，机床上滑块下行；

(4)当脱模杆将芯杆模具压紧后，随着滑块继续下行，芯杆进行脱膜；

(5)当机床上滑块下行至下死点后返回，将产品，芯杆和脱膜杆取出，同时将压力机新生产的锻件产品放进上压板定位孔中，进行工作。

本实用新型的工装结构，结构简单，设置合理，能够很方便的实现芯杆无法脱膜，并且不需对原压机过多改造，随用随拆，可有效提高生产效率，降低成本。