一种便于修复的轧钢对齐辊的制作方法

本实用新型涉及一种轧钢生产用的对齐辊，属于轧钢辊道设备技术领域。

背景技术：

在轧钢生产中，成品钢材上冷床以后，通过冷床步进逐步到达对齐辊道，先到达对齐辊道的成品钢材由对齐辊道向前输送，同时随着冷床步进继续横移通过对齐辊道，这样成品钢材在对齐辊道上边横移边前进，当前进到冷床端部固定挡板时被挡板挡住，停止前进。停止前进的成品钢材只作横向移动，每条成品钢材按此运动程序先后到达挡板而停止前进，达到对齐的目的。

钢材在对齐辊道上输送时，推动钢材前进的动力是主动辊与钢材之间的摩擦力，在生产螺纹钢时，由于钢筋横筋肋存在会使摩擦力增加。在对齐辊的使用过程中，由于钢材与对齐辊的连续接触，特别是在轧制螺纹钢时，对齐辊的辊面会发生磨损，发生磨损后，影响钢材的对齐效果，所以需要经常更换对齐辊。发生磨损的对齐辊会进行报废处理或进行修复，直接报废处理大大增加了企业的生产成本，因此对磨损的对齐辊进行修复一般是企业的首选，以减小企业的生产成本。

由于现有的对齐辊是整体结构，目前采取的修复方法是通过堆焊工艺对磨损的部分进行补焊，然后进行机加工修补辊面。但是由于对齐辊直径较小，受堆焊过程中高温的影响，对齐辊在堆焊过程中易发生弯曲等变形现象，使得修复失败。为此，有必要对现有的对齐辊进行了优化设计，以便在对齐辊在发生磨损后能够得到有效修复，尽可能地延长对齐辊的重复使用次数。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于修复的轧钢对齐辊，这种对齐辊采用分体式结构，能够在磨损后进行方便地修复，延长对齐辊的使用寿命，降低企业的生产成本，提高企业的经济效益。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种便于修复的轧钢对齐辊，它包括芯轴、辊体、挡环、锁母，辊体由多个环形辊筒组成，辊筒的内孔直径与芯轴的外径相匹配，辊筒套在芯轴上，辊筒的圆周外壁为轧辊的工作辊面，挡环为多个圆环，挡环的内孔直径与芯轴的外径相匹配，挡环的外周直径大于辊筒的外周直径，挡环套在芯轴上，多个辊筒和多个挡环相互间隔放置，锁母安装在芯轴的一端将辊筒和挡环轴向固定。

上述便于修复的轧钢对齐辊，所述芯轴的一端有轴肩，辊筒外侧的挡环靠在轴肩上，芯轴的另一端有螺纹，锁母的内螺纹与芯轴的螺纹相匹配，芯轴螺纹端套装有轴套，轴套两端分别与辊筒外侧的挡环和锁母紧密相对。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型将对齐辊设计为分体式结构，辊体套装在芯轴上，辊体由多个辊筒组成，经过一段时间使用后可以将对齐辊拆卸后对辊面有磨损的辊筒进行修复。本实用新型结构简单、安装和拆卸方便，可以对磨损部位进行单独修复，避免了整体修复对齐辊的困难，减少了修复难度和维修费用。本实用新型可以对磨损后的对齐辊进行方便、快捷地更换和修复，辊体可以重复使用，对齐辊的使用成本可以有效得到降低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的修复过程示意图。

图中标记如下：芯轴1、辊体2、辊筒3、挡环4、锁母5、轴套6、修复用芯轴7、卡盘8、顶尖9、焊嘴10。

具体实施方式

本实用新型将现有的整体对齐辊结构改为分体式结构，以便对磨损部位进行针对修复。改进后的对齐辊由芯轴1、辊体2、辊筒3、挡环4、锁母5、轴套6组成。

图1显示，辊体2由多个环形辊筒3组成，辊筒3的内孔直径与芯轴1的外径相匹配，辊筒3套在芯轴1上，辊筒3的圆周外壁为轧辊的工作辊面。由于辊体2采用多个分段结构，可以对磨损的部分进行单独修复，避免了整体修复对齐辊的困难和不便。

图1显示，挡环4为多个圆环，挡环4的内孔直径与芯轴1的外径相匹配，挡环4的外周直径大于辊筒3的外周直径，多个辊筒3和多个挡环4间隔套装在芯轴1上，

图1显示，芯轴1的一端有轴肩，辊筒3外侧的挡环4靠在轴肩上，芯轴1的另一端有螺纹，锁母5的内螺纹与芯轴1的螺纹相匹配，芯轴1螺纹端套装有轴套6，轴套6两端分别与辊筒3外侧的挡环4和锁母5紧密相对。锁母5安装在芯轴1的一端将辊筒3和挡环4轴向固定。

对齐辊在使用一段时间后，辊体2的外表面会发生磨损，不同位置的辊筒3的磨损程度有很大的区别，可以对磨损较为严重的辊筒3进行修复，磨损轻微的辊筒3可以继续使用。

图2显示，本实用新型的修复过程如下：

首先，将分体式的对齐辊拆卸，将磨损严重的辊筒3顺序套装在修复用芯轴7上，修复用芯轴7的结构与工作芯轴1相同，通过锁母5将多个辊筒3固定在芯轴6上。

其次，将套装辊筒3后的芯轴7固定在堆焊机上，通过堆焊的方式完成磨损辊筒3的外表面修补。

堆焊完毕后，将修复用芯轴7置于车床上，修复用芯轴7的两端分别用卡盘8夹紧和用顶尖9顶紧，用车床对堆焊后的辊筒3进行表面加工。加工完毕后的辊筒3可以重复使用，由于辊筒3的外表面经过堆焊，表面硬度增加，耐磨性良好，可以保证对齐辊的在线长周期使用。