一种F型钢加工装置的制作方法

本实用新型属于金属材料加工技术领域，具体涉及一种F型钢加工装置。

背景技术：

磁悬浮轨道交通是目前一种新型城市轨道交通运输方式，具有低噪音、震动小、无污染、安全可靠、适应性强等特点。轨排是构成中低速磁悬浮轨道线路的基本单元，由F型钢轨、轨枕及紧固件等组成。中低速磁悬浮列车轨排通过轨枕用螺栓连接F型钢轨装配形成，轨排通过扣件组安装固定在桥梁承轨台上，具有支撑磁悬浮列车、承受车辆的悬浮力和导向引力及牵引力的功能。磁悬浮交通工程作为高难度、高精度的特种工程，轨排为中低速磁浮交通的核心关键部件，轨排的加工制作技术性直接影响磁浮列车运行中的综合性能，F型钢轨的铣削加工是轨排制造过程中的关键，而铣削精度是决定F型钢轨铣削质量的重要因素。

在铣削加工过程中，为了达到铣削精度，需要对其进行精确定位。现有的F型钢铣削加工方式，大都采用常规的工作平台，由于F型钢轨长短不一、宽厚不同以及还存在不同的曲面，F型钢轨在铣削过程中，不能对F型钢轨进行精确定位，导致F型钢轨的生产质量不稳定。

因此，提供一种能够在加工过程对F型钢进行精确定位的铣削装置，是本领域技术人员急需解决的技术问题。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种F型钢加工装置，该装置能够在铣削的过程中对F型钢进行精确定位，提高铣削的精度。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种F型钢加工装置，包括铣削机构、工作台及设置在工作台上的安装台，所述安装台用于安装F型钢，所述铣削机构置于所述安装台上方，所述铣削机构用铣削F型钢，还包括磁力吸盘和夹紧机构，所述磁力吸盘固定安装在所述安装台上，所述磁力吸盘用于吸住F型钢的C型部位外侧，所述安装台与所述磁力吸盘用于F型钢的支撑与定位，所述夹紧机构设置在所述安装台的一侧，所述夹紧机构用于夹紧F型钢。

进一步的，所述夹紧机构包括驱动机构和夹块，所述驱动机构固定安装在所述工作台上，所述驱动机构与所述夹块固定连接，所述驱动机构用于驱动所述夹块对F型钢的翼板进行夹紧。

进一步的，所述安装台上设有凹槽，所述磁力吸盘安装在所述凹槽内部，凹槽一侧侧壁用于支撑F型钢的翼板，凹槽另一侧侧壁用于支撑外极腹板的外壁。

进一步的，所述铣削机构包括安装机构和铣刀，所述铣刀安装在所述安装机构上，所述铣刀用于铣削F型钢。

进一步的，所述安装机构包括支架和安装座，所述安装座固定安装在所述支架上，所述安装座用于固定安装所述铣刀。

进一步的，所述铣刀包括第一铣刀组和第二铣刀组，所述安装座包括第一安装座和第二安装座，所述第一安装座上安装有第一铣刀组，所述第二安装座上安装有第二铣刀组。

进一步的，所述第一安装座包括两个固定座和安装架，所述固定座固定在所述支架的侧壁上，所述安装架安装在两固定座上且位于两固定座之间，所述第一铣刀组串联套设在所述安装架上，所述第一铣刀组包括第一铣刀、第二铣刀、第三铣刀和第四铣刀，所述第一铣刀、第二铣刀、第三铣刀和第四铣刀为盘式结构，分别铣削外极腹板和内极腹板的侧壁以及翼板的侧壁。

进一步的，所述第二安装座为柱形，所述第二安装座固定在所述支架上，所述第二铣刀组设置在所述第二安装座远离所述支架的一端，所述第二铣刀组包括第五铣刀和第六铣刀，所述第五铣刀和所述第六铣刀分别铣削内外极腹板之间的水平面及翼板。

进一步的，所述F型钢加工装置还包括输送机构，所述输送机构用于输送所述F型钢。

进一步的，所述F型钢加工装置还包括控制机构，所述控制机构用于控制所述铣削机构和所述输送机构。

本实用新型设置有安装台和磁力吸盘，F型钢水平放置在安装台及磁力吸盘上，安装台和磁力吸盘对F型钢背板面进行支撑定位，并且磁力吸盘吸住F型钢的C型部外侧壁，能防止F型钢在竖直方向上的移动，能够实现精确定位，并通过设置夹紧装置，对定位好的F型钢进行夹紧，使F型钢定位有效，不易发生偏移而导致定位不准。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例提供的F型钢的结构示意图；

图2为本实施例提供的F型钢加工装置的结构示意图；

图3为图2中A-A剖视图；

图4为图2中B-B剖视图。

附图标记说明：工作台1；安装台2；F型钢3；翼板301；内极腹板302；外极腹板303；C型部304；磁力吸盘4；夹紧机构5；支架6；第一铣刀组7；第一铣刀701；第二铣刀702；第三铣刀703；第四铣刀704；第二铣刀组8；固定座9；安装架10；输送机构11。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

首先对F型钢3的结构进行说明，如图1所示，F型钢3包括翼板301、内极腹板302和外极腹板303，F型钢3包含内极腹板302和外极腹板303的一端为C型部304，设有内外极腹板303的一侧为腹板面，腹板面相对应的未设有极腹板的一侧为背板面。

如图1至图4所示，本实施例提供的一种F型钢加工装置，包括铣削机构、工作台1及设置在工作台1上的安装台2，所述安装台2用于安装F型钢3，所述铣削机构置于所述安装台2上方，所述铣削机构用铣削F型钢3，还包括磁力吸盘4和夹紧机构5，所述磁力吸盘4固定安装在所述安装台2上，所述磁力吸盘4用于吸住F型钢3的C型部304位外侧，所述安装台2与所述磁力吸盘4用于F型钢3的支撑与定位，所述夹紧机构设置在所述安装台2的一侧，所述夹紧机构5用于夹紧F型钢3。

本实施例提供的F型钢加工装置，设置有安装台2和磁力吸盘4，F型钢3水平放置在安装台2及磁力吸盘4上，安装台2和磁力吸盘4对F型钢3背板面进行支撑定位，并且磁力吸盘4吸住F型钢3的C型部304外侧壁，能防止F型钢3在竖直方向上的移动，能够实现精确定位，并通过设置夹紧装置，对定位好的F型钢3进行夹紧，使F型钢3定位有效，不易发生偏移而导致定位不准。

具体的，所述夹紧机构5包括驱动机构和夹块，所述驱动机构固定安装在所述工作台1上，所述驱动机构与所述夹块固定连接，所述驱动机构用于驱动所述夹块，对安装在所述安装台2上的F型钢3的翼板301进行夹紧。

夹块可根据实际情况选择不同的形状，本实施例中，夹块优选L型，L型夹块可以是一体成型，也可以是通过两块板拼接而成，L型夹块一面平行于F型钢3翼板301背板面，另一面平行翼板侧面。驱动机构与夹块的一端固定连接，用于驱动夹块运动，当未放置有F型钢3时，夹块处于与安装台2较远的位置，当放入F型钢3后，驱动机构驱动夹块向F型钢3移动，夹块夹紧F型钢3的翼板301，通过夹紧机构5配合安装台2对F型钢3进行夹紧，能有效防止F型钢3在水平与竖直方向上的移动。本实施例中，驱动机构优选液压油缸。

本实施例对安装台2进行进一步说明，所述安装台2上设有凹槽，所述磁力吸盘4安装在所述凹槽内部，凹槽一边侧壁用于支撑F型钢3的翼板301背板面，凹槽另一边侧壁用于支撑外极腹板303的外壁。安装台2的凹槽侧壁对F型钢3具有支撑作用，同时其一侧的侧壁对外极腹板303具有支撑作用，并且通过夹紧机构5对F型钢3进行夹紧，能够防止F型钢3在水平方向发生位移，对F型钢3具有很好地定位作用。

本实施例对铣削机构进行进一步说明，所述铣削机构包括安装机构和铣刀，所述铣刀安装在所述安装机构上，所述铣刀用于铣削F型钢3。本实施例中的铣刀根据所被铣削的面的形状来选择确定，铣刀位于安装台2的上方，当F型钢3放置在安装台2上，并通过磁力吸盘4和夹紧机构5定位夹紧后，铣刀对F型钢3的背板面进行铣削。

具体的，所述安装机构包括支架6和安装座，所述安装座固定安装在所述支架6上，所述安装座用于固定安装所述铣刀。铣刀可沿F型钢3的铣削面进行移动，从而对F型钢3的整个腹板面进行铣削，本实施例中，通过安装座及支架6整体的移动带动铣刀移动进行铣削。本实施例中，支架6优选龙门架，安装座固定在龙门架上，通过龙门架移动，带动安装座和铣刀移动，从而对F型钢3进行铣削。

更加具体的，所述铣刀包括第一铣刀组7和第二铣刀组8，所述安装座包括第一安装座和第二安装座，所述第一安装座上安装有第一铣刀组7，所述第二安装座上安装有第二铣刀组8。

设置第一铣刀组7和第二铣刀组8，第一铣刀组7用于铣削F型钢在竖直方向上的侧面，第二铣刀组8用于铣削F型钢3在水平方向上的腹板面。铣削过程中，支架6和安装座进行移动，带动第一铣刀组7和第二铣刀组8依次对F型钢3的各面进行铣削，此处对第一铣刀组7与第二铣刀组8进行铣削的顺序不作限定。本实施例可同时对F型钢3的多个面进行加工，一次装夹定位后即可进行铣削，减少现有技术中多次定位对产生的影响，提高铣削的效率和精确度。

优选的，所述第一安装座包括两个固定座9和安装架10，所述固定座9固定在所述支架6的侧壁上，所述安装架10安装在两固定座9上且位于两固定座9之间，所述第一铣刀组7串联套设在所述安装架10上，所述第一铣刀组7包括第一铣刀701、第二铣刀702、第三铣刀703和第四铣刀704，所述第一铣刀701、第二铣刀702、第三铣刀703和第四铣刀704为盘式结构，分别铣削外极腹板303和内极腹板302的侧壁以及翼板301的侧壁。

本实施例中，两固定座9分别固定在支架6上，且位于安装台2的两边，第一铣刀701、第二铣刀702、第三铣刀703和第四铣刀704串联套设在安装架10上，可同时对外极腹板303和内极腹板302的侧壁以及翼板301侧壁进行铣削，一次定位，多面同时铣削，铣削效率高，并且有助于提高铣削精度，保证F型钢3的铣削质量。

所述第二安装座为柱形，所述第二安装座固定在所述支架6上，所述第二铣刀组8设置在所述第二安装座远离所述支架6的一端，所述第二铣刀组8包括第五铣刀和第六铣刀，所述第五铣刀和所述第六铣刀分别铣削内外极腹板303之间的水平面及翼板301面。本实施例中，第二安装座固定在龙门架的横梁上。

为了使方案更加优化，所述F型钢加工装置还包括输送机构11，所述输送机构11用于输送所述F型钢3。本实施例中输送机构11优选辊道自动运输系统，F型钢3通过输送机构11自动将F型钢3输送至铣削位置，并将铣削后的F型钢3输送指定位置。通过设置输送机构11，可实现F型钢3在铣削过程进行自动运输，提高工件上、下料效率，便于批量化生产。

使方案进一步优化，所述F型钢加工装置还包括控制机构，所述控制机构用于控制所述铣削机构和所述输送机构11。控制机构控制输送机构11将F型钢3输送至安装台2，磁力吸盘4和夹紧机构5对F型钢3进行定位夹紧，然后控制铣削机构进行铣削，待铣削完成后，再控制输送机构11将F型钢3输送至指定位置。通过控制机构，对输送机构11及铣削机构进行自动化控制，使F型钢3的铣削过程自动化程度高，控制精确度高，进一步提高了铣削的效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。