电缆生产的铜拉丝机的制作方法

本实用新型涉及电缆生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种电缆生产的铜拉丝机。

背景技术：

众所周知，电缆生产的铜拉丝机是一种用于电缆生产过程中，进行对铜的拔丝处理，以便其能够更好的进行工作的辅助装置，其在电缆生产的领域中得到了广泛的使用；现有的电缆生产的铜拉丝机包括机体和四组支架，四组支架的顶端分别与机体底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，机体内设置有工作腔，机体侧壁上设置有若干通风孔，通风孔与工作腔相通；现有的电缆生产的铜拉丝机使用时，将机体通电，使其能够正常对铜进行拔丝工作即可；现有的电缆生产的铜拉丝机使用中发现，其机体高度固定，不能根据用户需要对其进行调节，从而导致其适应能力较差，使用局限性较高；并且机体在工作时，无法对其内部进行观察，从而导致其可靠性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种其机体高度能够根据用户需要对其进行调节，从而提高其适应能力，降低使用局限性；并且机体在工作时，可以对其内部进行观察，从而提高其可靠性的电缆生产的铜拉丝机。

本实用新型的电缆生产的铜拉丝机，包括机体和四组支架，机体内设置有工作腔，机体侧壁上设置有若干通风孔，通风孔与工作腔相通；四组支架均包括插柱和插管，四组插柱的顶端分别与机体底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组插柱底端分别插入至四组插管顶端内部，四组插柱左侧壁纵向均设置有多个左限位孔，四组插柱右侧壁纵向均设置有多个右限位孔，还均包括左限位板、左连接杆、左套簧、左连接板、左限位块、右限位板、右连接杆、右套簧、右连接板和右限位块，插管左侧壁和右侧壁上分别设置有左通孔和右通孔，左连接杆左端与左限位板连接，左连接杆右端穿过左通孔并伸入至插管的内部与左连接板连接，左套簧位于插管内，并且左套簧左端与插管内左侧壁连接，左套簧右端与左连接板左端连接，左限位块安装在左连接板右端，并且左限位块的右端插入至多个左限位孔中的一个左限位孔内，右连接杆右端与右限位板连接，右连接杆左端穿过右通孔并伸入至插管的内部与右连接板连接，右套簧位于插管内，并且右套簧右端与插管内右侧壁连接，右套簧左端与右连接板右端连接，右限位块安装在右连接板左端，并且右限位块的左端插入至多个右限位孔中的一个右限位孔内；机体侧壁上设置有观察孔，并在观察孔处设置有透明挡板，观察孔与工作腔相通。

本实用新型的电缆生产的铜拉丝机，还包括把手、转柱、带动轴、刷毛和密封圈，把手位于机体的外侧，带动轴和刷毛均位于工作腔内，转柱的一端与把手连接，转柱的另一端穿过透明挡板并伸入至工作腔内与带动轴连接，刷毛安装在带动轴上，并且刷毛贴紧透明挡板，密封圈位于工作腔内，密封圈套装在转柱的外侧，密封圈的一侧与透明挡板接触。

本实用新型的电缆生产的铜拉丝机，还包括电机、传动轴和扇叶，电机安装在工作腔内底侧壁上，传动轴底端与电机顶部输出端连接，传动轴顶端与扇叶连接。

本实用新型的电缆生产的铜拉丝机，还包括左连接架、右连接架、左缓冲弹簧、左卡板、右缓冲弹簧和右卡板，左连接架和右连接架底端均与工作腔内底侧壁连接，左缓冲弹簧左端与左连接架连接，左缓冲弹簧右端与左卡板连接，右缓冲弹簧右端与右连接架连接，右缓冲弹簧左端与右卡板连接，电机卡装在左卡板和右卡板之间。

本实用新型的电缆生产的铜拉丝机，还包括四组上连接块、四组支撑弹簧和四组下连接块，四组上连接块分别安装在机体底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组支撑弹簧的顶端分别与四组上连接块底端连接，四组支撑弹簧的底端分别与四组下连接块顶端连接，四组下连接块分别安装在四组插柱的上方。

本实用新型的电缆生产的铜拉丝机，还包括四组滚轮，四组滚轮分别安装在四组插管的下方。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，可通过插柱和插管的配合进行纵向移动，在调节时只需要向左侧拉动左限位板，向右拉动右限位板，左限位板带动左连接板上的左限位块自左限位孔钻出，右限位板带动右连接板上的右限位块自右限位孔钻出，从而方便插柱的纵向移动，而调整后只需要松开左限位板和右限位板，即可将左限位块和右限位块在弹簧作用下放入左限位孔和右限位孔内，达到固定效果，使机体高度能够根据工作人员需要进行调节，提高其适应能力，降低其使用局限性；其机体高度能够根据工作人员需要进行调节，提高其适应能力，降低其使用局限性；并且可以通过观察孔对工作腔内部进行观察，提高可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是把手、转柱、带动轴、刷毛和密封圈连接的结构示意图；

图3是电机、传动轴和扇叶连接的结构示意图；

图4是支架的内部结构示意图；

附图中标记：1、机体；2、通风孔；3、插柱；4、插管；5、左限位孔；6、左限位板；7、左连接杆；8、左套簧；9、左连接板；10、左限位块；11、透明挡板；12、把手；13、转柱；14、带动轴；15、刷毛；16、密封圈；17、电机；18、传动轴；19、扇叶；20、左连接架；21、左缓冲弹簧；22、左卡板；23、上连接块；24、四组支撑弹簧；25、四组下连接块；26、滚轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的电缆生产的铜拉丝机，包括机体1和四组支架，机体内设置有工作腔，机体侧壁上设置有若干通风孔2，通风孔与工作腔相通；四组支架均包括插柱3和插管4，四组插柱的顶端分别与机体底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组插柱底端分别插入至四组插管顶端内部，四组插柱左侧壁纵向均设置有多个左限位孔5，四组插柱右侧壁纵向均设置有多个右限位孔，还均包括左限位板6、左连接杆7、左套簧8、左连接板9、左限位块10、右限位板、右连接杆、右套簧、右连接板和右限位块，插管左侧壁和右侧壁上分别设置有左通孔和右通孔，左连接杆左端与左限位板连接，左连接杆右端穿过左通孔并伸入至插管的内部与左连接板连接，左套簧位于插管内，并且左套簧左端与插管内左侧壁连接，左套簧右端与左连接板左端连接，左限位块安装在左连接板右端，并且左限位块的右端插入至多个左限位孔中的一个左限位孔内，右连接杆右端与右限位板连接，右连接杆左端穿过右通孔并伸入至插管的内部与右连接板连接，右套簧位于插管内，并且右套簧右端与插管内右侧壁连接，右套簧左端与右连接板右端连接，右限位块安装在右连接板左端，并且右限位块的左端插入至多个右限位孔中的一个右限位孔内；机体侧壁上设置有观察孔，并在观察孔处设置有透明挡板11，观察孔与工作腔相通；通过上述设置，可通过插柱和插管的配合进行纵向移动，在调节时只需要向左侧拉动左限位板，向右拉动右限位板，左限位板带动左连接板上的左限位块自左限位孔钻出，右限位板带动右连接板上的右限位块自右限位孔钻出，从而方便插柱的纵向移动，而调整后只需要松开左限位板和右限位板，即可将左限位块和右限位块在弹簧作用下放入左限位孔和右限位孔内，达到固定效果，使机体高度能够根据工作人员需要进行调节，提高其适应能力，降低其使用局限性；其机体高度能够根据工作人员需要进行调节，提高其适应能力，降低其使用局限性；并且可以通过观察孔对工作腔内部进行观察，提高可靠性。

本实用新型的电缆生产的铜拉丝机，还包括把手12、转柱13、带动轴14、刷毛15和密封圈16，把手位于机体的外侧，带动轴和刷毛均位于工作腔内，转柱的一端与把手连接，转柱的另一端穿过透明挡板并伸入至工作腔内与带动轴连接，刷毛安装在带动轴上，并且刷毛贴紧透明挡板，密封圈位于工作腔内，密封圈套装在转柱的外侧，密封圈的一侧与透明挡板接触；通过上述设置，可在透明挡板脏污时，通过把手带动刷毛对其进行清理。

本实用新型的电缆生产的铜拉丝机，还包括电机17、传动轴18和扇叶19，电机安装在工作腔内底侧壁上，传动轴底端与电机顶部输出端连接，传动轴顶端与扇叶连接；通过上述设置，可通过电机带动扇叶高速旋转，使工作腔内产生的热量能够较为的挥散，提高可靠性。

本实用新型的电缆生产的铜拉丝机，还包括左连接架20、右连接架、左缓冲弹簧21、左卡板22、右缓冲弹簧和右卡板，左连接架和右连接架底端均与工作腔内底侧壁连接，左缓冲弹簧左端与左连接架连接，左缓冲弹簧右端与左卡板连接，右缓冲弹簧右端与右连接架连接，右缓冲弹簧左端与右卡板连接，电机卡装在左卡板和右卡板之间；通过上述设置，可通过左卡板和右卡板对电机进行固定，同时通过左弹簧和右弹簧缓冲电机的晃动。

本实用新型的电缆生产的铜拉丝机，还包括四组上连接块23、四组支撑弹簧24和四组下连接块25，四组上连接块分别安装在机体底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组支撑弹簧的顶端分别与四组上连接块底端连接，四组支撑弹簧的底端分别与四组下连接块顶端连接，四组下连接块分别安装在四组插柱的上方；通过上述设置，可通过四组支撑弹簧降低外界对支架的损坏。

本实用新型的电缆生产的铜拉丝机，还包括四组滚轮26，四组滚轮分别安装在四组插管的下方；通过上述设置，可通过四组滚轮方便移动和提高支撑效果。

本实用新型的电缆生产的铜拉丝机，其在工作时，可通过插柱和插管的配合进行纵向移动，在调节时只需要向左侧拉动左限位板，向右拉动右限位板，左限位板带动左连接板上的左限位块自左限位孔钻出，右限位板带动右连接板上的右限位块自右限位孔钻出，从而方便插柱的纵向移动，而调整后只需要松开左限位板和右限位板，即可将左限位块和右限位块在弹簧作用下放入左限位孔和右限位孔内，达到固定效果，使机体高度能够根据工作人员需要进行调节，提高其适应能力，降低其使用局限性；其机体高度能够根据工作人员需要进行调节，提高其适应能力，降低其使用局限性；并且可以通过观察孔对工作腔内部进行观察，提高可靠性；可在透明挡板脏污时，通过把手带动刷毛对其进行清理；可通过电机带动扇叶高速旋转，使工作腔内产生的热量能够较为的挥散，提高可靠性；可通过左卡板和右卡板对电机进行固定，同时通过左弹簧和右弹簧缓冲电机的晃动；可通过四组支撑弹簧降低外界对支架的损坏；在完成上述动作之前，首先将拉丝机推至到用户需要的位置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。