水平轧机快速更换装置的制作方法

本实用新型属于一种轧钢设备。

背景技术：

钢材轧制过程中轧槽的磨损需要频繁的更换轧辊。为提高更换效率，压缩生产准备时间，轧辊更换都是连同轧机机座一起更换。

图1为现有技术1的轧机机座的锁紧形式。

在底座100上安装有可滑动的小底座6，小底座6上以四个大螺母5配合螺栓固定连接具有轧辊的轧机200，底座100上在小底座6的侧方安装有油缸形式的锁紧缸1，如图2所示锁紧缸1的缸杆端部的锁紧块11伸出可压在小底座6上方使其紧固不可移动，轧机200上的轧辊的辊轴伸入接轴托架4并与接轴托架4结合而可以被驱动转动。如图3所示液压缸2的缸杆端部与小底座6以销轴3连接。

更换轧机200时，锁紧缸1松开，液压缸2推动小底座6连同其上方的轧机200一起移动，轧机200与接轴托架4脱开后，再推动轧机200至吊出位。锁紧缸1因内置碟簧片数少，导致缩回行程极短，锁紧块11无法完全脱开小底座6，导致轧机200连接的小底座6不能与轧机200一起吊出；并且液压缸2与小底座6的连接体销轴3不适合频繁拆装。这种锁紧方案若更换轧机200，必须将连接轧机200和小底座6的的四个大螺母5去掉，使小底座6与轧机200脱离后方能吊出轧机5。

四个大螺母5拆装费工费时，尤其是在生产准备时间，更换轧机200有一半的时间消耗在对此大螺母5的拆卸和安装紧固上。延长了生产准备时间，降低了生产效率。

图2为现有技术2的轧机机座锁紧方案。

为了避免在线拆装四个大螺母，采用将轧机机座整体吊出的方式。

如图4所示小底座6上设置小底座缺口61，当液压缸2把轧机200和小底座6一起推到吊出位置时，小底座缺口61正好对准锁紧缸1的缸杆端部的锁紧块。并且小底座6与液压缸2的连接也由销轴连接改为插板31快速连接的形式，也即如图5所示用与小底座6连接的插板31插入液压缸2的缸杆端部所设的槽中。这样将小底座6的插板31与液压缸2脱开后，当液压缸2把轧机200和小底座6一起推到吊出位置时，轧机200可不用松开四个大螺母5而与小底座6一起整体吊出，整体更换。

采用小底座缺口61对准锁紧缸1的缸杆端部的锁紧块的方式吊出轧机200，能大大减少轧机200更换时间，但是这种缺口，对吊装提出了更严格的要求，因吊装时摆动很容易造成轧机200无法快速归位，并且稍有错位就会撞击锁紧缸1头部，导致锁紧缸1损坏。插板31形式固定液压缸2与小底座6的连接，虽能快速使液压缸2和小底座6脱开，但是插板31结构复杂，时常因插板31变形而无法抽出或插紧。

技术实现要素：

本实用新型提供一种水平轧机快速更换装置，其目的是解决现有技术存在的缺点，使更换轧机的效率大幅提升。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种水平轧机快速更换装置，底座上安装有可滑动的小底座，小底座上以螺母配合螺栓固定连接具有轧辊的轧机，底座上在小底座的侧方安装有油缸形式的锁紧缸，锁紧缸的缸杆端部的锁紧块伸出可压在小底座上方使其紧固不可移动，轧机上的轧辊的辊轴伸入接轴托架并与接轴托架结合而可以被驱动转动，其特征在于：锁紧缸的缸杆端部的锁紧块伸出可压在小底座上方，锁紧缸的缸杆端部的锁紧块缩回可离开小底座正上方的空间；接轴托架可滑动地安装在底座上，液压缸的缸杆端部与接轴托架固连，具有插销横向穿过接轴托架与小底座而将二者连接。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型更换轧机时只需松开锁紧缸，松开接轴托架与小底座液压插销后，即可吊出轧机。生产准备时间大大缩短，更换轧机效率大幅提升，操作更加方便，锁紧缸也不易损坏。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有技术1结构图；

图2是图1中A部分的内部的锁紧缸和小底座结构图；

图3是图1中B部分的内部的液压缸和小底座结构图；

图4是现有技术2结构图；

图5是图4中C部分的内部的液压缸和小底座结构图；

图6是本实用新型结构图；

图7是图6中D部分的内部的锁紧缸和小底座结构图；

图8是图6中E部分的内部的液压缸、接轴托架和小底座结构图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。

如图6所示:

在底座100上安装有可滑动的小底座6，小底座6上以四个大螺母5配合螺栓固定连接具有轧辊的轧机200，底座100上在小底座6的侧方安装有油缸形式的锁紧缸1，轧机200上的轧辊的辊轴伸入接轴托架4并与接轴托架4结合而可以被驱动转动。

本实用新型的改进之处在于：

如图6，图8所示，接轴托架4可滑动地安装在底座100上，液压缸2的缸杆端部与接轴托架4以螺纹结构21固连，具有液压插销32横向穿过接轴托架4与小底座6而将二者连接。为了使小底座6与液压缸2快速脱开，将液压缸2与接轴托架4直接以螺纹结构21固定连接，液压缸2通过推动接轴托架4，由接轴托架4带动轧机200和小底座6一起前后移动，更换轧机200时，只需松开接轴托架4与小底座6的液压插销32的连接即可，而液压缸2一直与接轴托架4连接。

如图7所示，锁紧缸1增加了碟簧数量，改成了长行程的碟簧锁紧型式，锁紧缸1的缸杆端部的锁紧块11伸出可压在小底座6上方使其紧固不可移动，松开锁紧缸1时，锁紧缸1的缸杆端部的锁紧块11缩回可离开小底座6正上方的空间，这样锁紧缸1的缸杆端部的锁紧块11与小底座6就完全脱开。这样吊出轧机200时，直接连轧机200和小底座6一起吊起，既不需要拆开大螺母5，也不需要在小底座6上开缺口，也不会对锁紧缸1头部有损伤。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。