本实用新型涉及热轧钢筋生产技术领域，尤其涉及一种热轧钢筋生产装置的输送机构。
背景技术：
目前，热轧钢筋在生产过程中，通常都是先将钢坯通过加热炉进行加热，然后再输入到热轧机中进行热轧加工，热轧完成后，热轧钢筋输出冷却，冷却完成后再进行分切，分切后再包装输送，在钢坯从加热炉输入到热轧机的过程中，通常都是通过单一的通道进输送的，在这个输送过程中，钢坯由于无规则输送，也就是无导向输送，输送过程中钢坯会与输送通道挡壁触碰冲撞，造成钢坯磨损和输送通道损坏，影响后续热轧加工的进行，加工出来的热轧钢筋质量就存在着一定的缺陷，并且钢坯磨损造成材料损耗，增加了生产成本，同时，输送通道损坏需要更换维护，极为麻烦，并且成本增加。
技术实现要素：
本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种热轧钢筋生产装置的输送机构，能够实现热轧钢筋钢坯无损输送，满足热轧钢筋的生产需求。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种热轧钢筋生产装置的输送机构，包括机架，机架的一端上设置有加热炉，机架的另一端上设置有热轧机，加热炉与热轧机之间设置有导向输送带，导向输送带设置在机架上，导向输送带的输入端上设置有两个定位轮，两个定位轮分别位于导向输送带的两侧，导向输送带的底部上设置有一组导向轮，导向轮上方的两侧均设置有挡板，挡板设置在导向输送带上，导向轮上方的两侧均设置有导向板，导向板的尾端通过转轴连接挡板，导向板的头端与挡板之间连接有弹簧。
导向板的头端呈弧形状态设置。
导向轮上连接有驱动电机。
本实用新型有益的效果是：本实用新型的热轧钢筋生产装置的输送机构，结构合理，通过定位轮和导向板的作用使热轧钢筋钢坯在输送过程中保持稳定输送，不会与挡板触碰，避免碰撞和冲击，避免热轧钢筋钢坯与挡板进行触碰造成磨损，避免了热轧钢筋钢坯的损耗，在热轧钢筋钢坯输送过程中无磨损，防止热轧钢筋钢坯损耗，提高热轧钢筋的产出质量，提高热轧钢筋的成品质量，并且由于热轧钢筋钢坯输送过程中无磨损，减少了材料的浪费，降低了成本，减少了维护更换，方便使用，使用效果好，利于推广。
附图说明
图1为本实用新型实施例的俯面结构示意图。
附图标记说明：机架1，加热炉2，热轧机3，导向输送带4，定位轮5，导向轮6，挡板7，导向板8，转轴9，弹簧10，驱动电机11。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
参照附图：本实施例中的这种热轧钢筋生产装置的输送机构，包括机架1，机架1的一端上设置有加热炉2，机架1的另一端上设置有热轧机3，加热炉2与热轧机3之间设置有导向输送带4，导向输送带4设置在机架1上，导向输送带4的输入端上设置有两个定位轮5，两个定位轮5分别位于导向输送带4的两侧，导向输送带4的底部上设置有一组导向轮6，导向轮6上方的两侧均设置有挡板7，挡板7设置在导向输送带4上，导向轮6上方的两侧均设置有导向板8，导向板8的尾端通过转轴9连接挡板7，导向板8的头端与挡板7之间连接有弹簧10。
导向板8的头端呈弧形状态设置。
导向轮6上连接有驱动电机11。
加热炉2的作用是将热轧钢筋钢坯进行加热，热轧机3的作用是将热轧钢筋钢坯加工成热轧钢筋，导向轮6是用于输送热轧钢筋钢坯，导向轮6内安装有导向轴，导向轴上连接有皮带，导向轮6就通过皮带连接，驱动电机11连接在一个导向轮6上，通过驱动电机12就带动所有导向轮6转动，定位轮5的数量为两个，热轧钢筋钢坯从两个定位轮5之间穿过，由于定位轮5是固定的，这样热轧钢筋钢坯加热后通过定位轮5先进行定位，然后再通过导向板8进行导向，导向板8的数量为两个，挡板7的数量也为两个，设置位置如上所述，热轧钢筋钢坯接触到导向板8后，在弹簧10作用下，两个导向板8同时被压缩，热轧钢筋钢坯就与导向板8软性接触，不会碰撞和冲击，并且导向板8头端呈弧形状态设置，避免硬性接触，利于钢坯输送，在导向板8的作用下，热轧钢筋钢坯无损进入到热轧机3中进行加工。
本实用新型的工作过程是：热轧钢筋钢坯先通过加热炉2进行加热，然后从加热炉2输入到导向输送带4，然后通过定位轮5定位，导向轮6将钢坯输送，在钢坯输送过程中，导向板8对钢坯进行导向，避免钢坯与挡板7触碰，避免碰撞和冲击，钢坯输入到热轧机3中后，热轧机3将钢坯加工成热轧钢筋输出，完成热轧钢筋钢坯输送过程。
本实用新型有益的效果是：通过定位轮5和导向板8的作用使热轧钢筋钢坯在输送过程中保持稳定输送，不会与挡板一触碰，避免热轧钢筋钢坯与挡板7进行触碰造成磨损，避免碰撞和冲击，避免了热轧钢筋钢坯的损耗，在热轧钢筋钢坯输送过程中无磨损，防止热轧钢筋钢坯损耗，提高热轧钢筋的产出质量，提高热轧钢筋的成品质量，并且由于热轧钢筋钢坯输送过程中无磨损，减少了材料的浪费，降低了成本，减少了维护更换，方便使用。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。