一种自动排屑槽的制作方法

本实用新型涉及车床加工领域，特别涉及一种自动排屑槽。

背景技术：

在工业4.0来临的时代，CNC数控加工生产线必须实现自动化排屑，自动排屑槽，通过气缸带动推板往复运动，将CNC加工时产生的碎屑，往同一个方向推到排屑系统末端的碎屑收集设备中。

但是现有的自动排屑槽，做往复运动的推板都是矮的锥形三角体结构，还需要液体来带动碎屑；其原理如下：

第一个推板在第二个推板后方，两个推板联动，通过第一个推板推动液体向前运动，第二个推板往回拉的时候与向前运动的液体相遇，利用液体的惯性带动第二个推板后方的碎屑物从第二个推板上方跨过，流到第二个推板的前方，继续被第二个推板推动，以此类推，以这样的一种方式往复向前推动，最终推出槽体被收集装置收集；但这种方式液体容易带动碎屑物回流，效率低，总有碎屑物会被往反方向带回。

技术实现要素：

为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种自动排屑槽，排屑推板可以自动翻转，在向前推进运动的时候被限位块阻碍，从而保持排屑状态，在回拉运动的时候，遇到碎屑阻力翻转抬高，从而避过碎屑，使碎屑不会往反方向被排屑推板带回。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动排屑槽，包括槽体、制动装置和主轴，主轴位于槽体上方并与槽体的长度方向平行，制动装置带动主轴在槽体的长度方向上做往复运动，还包括排屑装置，排屑装置包括固定板、排屑推板和限位块，排屑推板位于槽体内，且排屑推板的两侧面分别朝向槽体两端，固定板固定连接于主轴，排屑推板活动连接在固定板上，排屑推板远离主轴的一端可以绕固定板在主轴下方自由转动；限位块固定在固定板上，限位块位于排屑推板后方，用于阻碍排屑推板向限位块后方转动。

优选的，固定板中部具有通孔，主轴穿接于通孔并与固定板相固定，槽体两侧壁分别设有与主轴运动方向平行的轨道槽，固定板两端分别枢接有辊轮，辊轮滚动连接于轨道槽内。

优选的，限位块为限位螺钉，固定板的下端面设有用于安装限位螺钉的安装孔。

优选的，排屑推板转动角度的大小在0°到90°之间，当排屑推板抵靠在限位块上时，转动角度为0°，且排屑推板与槽底垂直。

优选的，排屑推板的形状大小与槽体的形状大小相适配。

优选的，排屑推板与固定板铰接。

优选的，排屑装置至少有一个。

优选的，排屑装置为两个或两个以上，所述主轴往复运动的距离大于一个排屑装置到另一个排屑装置间的距离。

优选的，排屑装置为一个，所述主轴往复运动的距离大于等于槽体长度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种自动排屑槽，制动装置带动主轴、主轴带动排屑装置，使得排屑推板在槽体内做往复运动，排屑推板铰接在固定板上可以在主轴下方自由转动，当排屑装置向前做推进运动的时候，排屑推板由自身重力作用下落到碎屑上，推动碎屑向前，并在前方碎屑的阻力下继续向下方翻转，最后被限位块限制转动，从而保持前进的排屑状态持续向前推动碎屑，当排屑装置做回拉运动的时候，位于排屑推板后方的碎屑对排屑推板有阻力作用，在这个阻力作用下，排屑推板往远离限位块的方向转动，排屑推板下端向前方抬高，从碎屑的上方被回拉，从而使得碎屑不被排屑推板往反方向带回；滚轮和轨道槽配合可以有效的固定主轴的运动方向，始终与轨道一致，使往复运动更加的稳定；限位螺钉的设计结构简单，安装方便；通过限位块的限位，使得排屑推板始终只能在限位块到主轴这个范围内转动，0°位置刚好垂直于槽底，便于推动碎屑运动，90°位置刚好平行与槽底，便于排屑推板回拉；排屑推板的形状大小与槽体相适配在排屑时可以排得更加的干净有效率；相比于现有技术，本实用新型排屑效率更高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种自动排屑槽立体结构；

图2是本实用新型一种自动排屑槽的俯视图。

图中：1、槽体；11、轨道槽；2、主轴；3、排屑装置；4、固定板；5排屑推板；6、限位块。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和图2所示的一种自动排屑槽，包括槽体1、气缸（图未示）和主轴2，主轴2位于槽体1上方并与槽体1的长度方向平行，气缸带动主轴2在槽体1的长度方向上做往复运动，还包括排屑装置3，排屑装置3包括固定板4、排屑推板5和限位块6，排屑推板5位于槽体1内，且排屑推板5的两侧面分别朝向槽体1两端，固定板4固定连接于主轴2，排屑推板5铰接在固定板4上，排屑推板5远离主轴2的一端可以绕固定板4在主轴2下方自由转动；限位块6固定在固定板4上，限位块6位于排屑推板5后方，用于阻碍排屑推板5向限位块6后方转动。

本实施例的一种自动排屑槽，在实际的使用过程中，气缸带动主轴2、主轴2带动排屑装置3，使得排屑推板5在槽体1内做往复运动，排屑推板5铰接在固定板4上，可以在主轴2下方自由转动，当排屑装置3向前做推进运动的时候，排屑推板5由自身重力作用下落到碎屑上，并推动碎屑向前运动，并在前方碎屑的阻力下继续向靠近限位块6的方向翻转，最后抵顶在限位块6上，被限位块6限制转动，从而保持前进的排屑状态持续向前推动碎屑，当排屑装置3做回拉运动的时候，位于排屑推板5后方的碎屑对排屑推板5有阻力作用，在这个阻力的作用下，排屑推板5往远离限位块6的方向转动，排屑推板5下端向远离限位块6方向抬高，从碎屑的上方被回拉，从而使得碎屑不被排屑推板5往反方向带回。提高了排屑板排屑的效率。

在其它的实施例中，制动装置还可以是电机。

本实施例中的排屑装置3采用了四个，主轴2往复运动的行程距离必须要大于一个排屑装置3到另一个排屑装置3的距离，这个行程距离刚好可以大于整个槽体1长度的四分之一；在一个推进行程结束时，后一个排屑装置3可以将碎屑向前推进到一定的位置，在主轴2回拉行程结束时，前一个排屑推板3可以抬高越过这个位置的碎屑，并在下一个推进行程中将这些碎屑继续向前推进；如此往复，才能保证，碎屑持续向同一个方向被推进，最终通过多个排屑装置3的推动排出槽体1。

在其它的实施例中可以采用一个或者两个或者更多个的排屑装置3，图未示。当只采用一个排屑装置3时，主轴2往复运动的距离要大于等于槽体1的长度，这样才能使槽体1后端的碎屑也能被排屑装置3从槽体1中推进并排出。

在本实施例中，固定板4中部具有通孔，主轴2穿接于通孔并与固定板4相固定，槽体1两侧壁分别设有与主轴2运动方向平行的轨道槽11，固定板4两端分别枢接有辊轮，辊轮滚动连接于轨道槽11内。

固定板4中部的通孔方便主轴2穿接，并且方便将固定板4固定到主轴2上，槽体1两侧壁设置轨道槽11，辊轮与轨道槽11滚动配合，不但对主轴2和排屑装置3起到了一个支撑和平衡作用，而且也矫正了主轴2往复运动的方向。

在本实施例中，限位块6为限位螺钉，固定板4的下端面设有用于安装限位螺钉的安装孔。结构简单，方便组装。在其它的实施例中还可以使用其它的限位装置作为限位块。

优选的，排屑推板5转动角度的大小在0°到90°之间，当排屑推板5抵靠在限位块6上时，转动角度为0°，排屑推板5与槽底垂直。限位块6的设置限定了排屑推板5转动的角度大小，当排屑推板5抵靠在限位块6上时，转动角度为0°，此时排屑推板5与槽底垂直，便于推动碎屑。在回拉过程中，根据碎屑的堆积高度，排屑推板5会被动的转动抬高，最大的抬高角度为90°，此时便于回拉，最大限度的不回带碎屑。

优选的，排屑推板5的形状大小与槽体1的形状大小相适配。在排屑时可以排出得更加的干净，更加有效率。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。