一种组合式刀架的制作方法

本实用新型涉及车削加工技术领域，具体涉及一种组合式刀架。

背景技术：

目前，套类零件常使用车床进行加工，其一般加工步骤是先加工外圆、内孔，再用端面车刀加工工件的内外倒角和端面，然后以端面作为加工的基准面；此种加工方式在加工过程中需要不停的旋转刀架转换车刀，当加工工序较多时甚至需要更换车刀，而每一次刀具的变换就可能导致出现误差，其加工过程繁琐，加工降低和效率低下。

公开号CN202167953U的中国实用新型专利于2012年3月14日公开了一种高功效组合刀排，包括刀排架(7)、压紧螺栓(3)；所述刀排架上设有四处刀架槽(6)，刀架槽内配有车刀A(1)、车刀B(2)、车刀C(4)、车刀D(5)，并用压紧螺栓(3)紧固。本实用新型采用的结构，车刀A、车刀B、车刀C、车刀D装在刀架槽内并用螺栓紧固，这样端盖只需安装一次，在一个工位上分两道工序完成，工序间不要旋转刀架，工人劳动强度小、生产效率高、产品加工质量也得到控制，也降低了产品制造成本。

公开号为CN201997722U的中国实用新型专利于2011年10月5日公开了用于电机端盖加工的组合刀架，包括刀架，刀架包括一横向刀架和与横向刀架固定连接的纵向刀架，所述横向刀架的下端设有纵向刀具，所述纵向刀架一侧设有横向刀具；本实用新型与现有技术中的四方刀架相比，设置只有一个方向的刀架，通过在横向刀架和纵向刀架上设置刀具，在加工时，只需要进行一次对刀，不用旋转刀架以及卸刀换刀，从而减少加工误差。

上述实用新型专利虽然通过集成多把刀具的方式实现了多道工序同时进行，提高加工效率的目的，但是因为其刀具位置相对固定，因此其加工工件的尺寸范围有限，实用范围较小。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的组合车刀的位置相对固定，加工工件尺寸范围小的缺陷，本实用新型公开了一种组合式刀架，采用本实用新型能够灵活调节各把车刀之间的距离，提高了刀具使用的灵活性和适用范围。

本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：

一种组合式刀架，包括刀架，所述刀架包括相互垂直设置的横向刀架和纵向刀架，其特征在于：所述横向刀架上设置有横向滑槽，所述纵向刀架上设置有纵向滑槽，所述横向滑槽和纵向滑槽内均滑动安装有至少两个副刀架，副刀架上固定安装有车刀；所述刀架上还设置有用于调节副刀架位置的调节丝杠，所述副刀架上设置有调节螺杆。

所述副刀架上设置有滑块，所述滑块上设置有调节孔，所述调节丝杠插入调节孔内。

所述副刀架上还是设置有车刀放置孔，所述车刀放置孔底面设置有放置调节螺杆的螺纹孔。

所述调节螺杆上设置有用于推动车刀的橡胶推块。

所述副刀架上还设置有与车刀放置孔相通的固定孔，所述固定孔内放置有紧固螺钉。

所述调节丝杠和调节螺杆上设置有调节轮。

所述刀架和副刀架上均设置有用于测定滑动距离的刻度盘。

所述调节丝杠分层交错设置与刀架上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型将副刀架安装在刀架的滑轨上，通过调节丝杠调节副刀架的位置，通过调节螺杆调节车刀的伸出长度，操作者能够根据零件的实际尺寸灵活调节车刀的位置，对不不同尺寸的零件都有较好的加工效果；同时本实用新型既可以安装多把相同的车刀，提高同一工序的加工效率，也可以安装多把不同的车刀，将不同加工工序集中到一次加工中完成，大大提高了生产效率。

2、本实用新型的的副刀架上设置有滑块，所述滑块上设置有调节孔，所述调节丝杠插入调节孔内；所述车刀放置孔的底部设置有用于放置调节螺杆的螺栓孔，保证调节丝杠和调节螺杆的稳定性，从而提高调节丝杠和调节螺杆的调节精度。

3、本实用新型的调节螺杆上设置有橡胶推块，避免长时间使用后调节螺杆在车刀表面留下划痕，保护车刀。

4、所述副刀架上设置有固定孔，所述固定孔内设置有用于固定车刀的紧固螺钉，避免车刀在车削加工时发生滑移，提高车刀的加工精度，同时避免因车刀滑移造成安全事故，提高设备的安全性。

5、本实用新型的调节丝杠调节螺杆上均设置有调节轮，方便操作人员转动调节丝杠和调节螺杆，降低操作难度，提高生产效率。

6、本实用新型的刀架和副刀架上均设置有刻度盘，方便操作人员测量调节距离，保证车刀的加工精度。

7、本实用新型设置有多个调节丝杠，各个调节丝杠分层交错设置于刀架上，避免不同的调节丝杠之间相互影响，同时一个调节丝杠控制一个副刀架，彼此之间分离，方便操作者的调节控制。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型副刀架结构示意图；

图3为本实用新型A-A线剖视图；

附图标记：1、刀架，2、横向滑槽，3、纵向滑槽，4、副刀架，5、车刀，6、调节丝杠，7、调节螺杆，8、滑块，9、调节孔，10、车刀放置孔，11、螺纹孔，12、橡胶推块，13、固定孔，14、紧固螺钉，15、调节轮，16、刻度盘。

具体实施方式

下面将通过具体实施例对本实用新型做进一步说明

实施例1

本实施例作为本实用新型的最佳实施例，其公开了一种组合式刀架，如图1所示，包括刀架1，所述刀架1包括相互垂直设置的横向刀架和纵向刀架，所述横向刀架上设置有横向滑槽2，所述纵向刀架上设置有纵向滑槽3，所述横向滑槽2和纵向滑槽3的横截面均为底部大顶部小的缩颈结构，保证副刀架4能够牢固的滑动安装于刀架1上，所述横向滑槽2和纵向滑槽3内均滑动安装有至少两个副刀架4，副刀架4上固定安装有车刀5；所述副刀架4底部设置有伸入到滑槽内部的滑块8，滑块8上设置有调节孔9，所述刀架1上设置有调节丝杠6，所述调节丝杠6插入调节孔9内；副刀架4的顶面设置有用于放置车刀5的车刀放置孔10，所述车刀放置孔10底面设置有螺纹孔11，螺纹孔11内设置有调节螺杆7；所述车刀放置孔10顶部设置有与外界连通的固定孔13，固定孔13内设置有用于固定车刀5的紧固螺钉14。

所述调节螺杆7上设置有用于推动车刀5的橡胶推块12。

所述调节丝杠6和调节螺杆7上设置有调节轮15。

所述刀架1和副刀架4上均设置有用于测定滑动距离的刻度盘17。

所述调节丝杠7设置有多个，每个调节丝杠7仅与一个副刀架4相连，不同的调节丝杠7分层交错的设置于刀架1上，保证调节丝杠7之间不会相互干扰。

本实用新型通过设置于刀架上的调节丝杠控制调节副刀架的位置移动，通过设置于副刀架上的调节螺杆控制车刀的位置，且调节丝杠和调节螺杆的调节方向互相垂直，使操作者能够根据工件的实际尺寸灵活调节车刀所处的位置，提高了其加工能力；同时本实用新型能够同时安装多把相同类型的车刀或不同类型的车刀，将多个工序的加工集中在一次加工中完成，大大提高了设备的生产效率。