叶片点焊机的制作方法

本实用新型涉及一种焊接设备，更具体地说它涉及一种叶片点焊机。

背景技术：

目前，公告号为CN204353639U的中国专利公开一种叶片焊接用的点焊机，包括机架和机架中部水平设置的导轨，导轨的左端和右端下侧分别设有一个与机架下部连接的平衡调节杆；导轨上侧设有一个与导轨平行设置的滚柱丝杠，导轨右端设有用于驱动滚柱丝杠转动的伺服电机，滚柱丝杠的左端和右端分别通过轴承与导轨连接；导轨中部下方的机架上设有一个竖向设置的下电极头头，下电极头头的下端固定在其下方的移动板上，该移动板下侧设有用于上下驱动该移动板运动的驱动装置；导轨上设有若干个夹持装置。

现有技术中类似于上述的叶片点焊机，其通过在输送轨道上设置多组具有电磁铁的夹持装置将两块叶片夹紧进行点焊。而当点焊机点焊完成叶片上的一个位置后，在导轨输送叶片点焊机的过程中需将夹持装置松开，因此可能导致两块叶片在输送的过程中发生相对位移，影响点焊机的焊接位置的准确性。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种叶片点焊机，其优点在叶片输送的同时对叶片进行稳定的定位。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种叶片点焊机，包括机架和水平设置于机架中部的输送导轨，所述机架的中部设置有用于点焊叶片的点焊组件，所述导轨于点焊组件的入料侧和出料侧均设置有若干定位轴组，所述定位轴组包括轴架和上下对应设置于轴架中的上定位轴和下定位轴，所述上定位轴和下定位轴之间设置有供叶片穿过的空隙，且所述上定位轴和下定位轴上均固定有用于卡接于叶片中空隙的定位环。

通过采用上述技术方案，输送导轨用于输送叶片，在输送叶片的的过程中，由于在点焊组件输送方向的两侧上均设置有定位轴组，因此叶片进行点焊前或点焊完成后移除，都会上定位轴和下定位之间的空隙中穿过，由于上定位轴和下定位轴上设置有定位环，定位环卡接在叶片的空隙之中，实现对叶片的轴向的定位，从而保证了叶片在输送时位置的稳定性，相比于现有技术中通过电磁铁的夹持，本技术方案能够实时对叶片进行定位，使点焊组件进行点焊时，能够稳定地保持点焊位置的准确。

本实用新型进一步设置为：所述定位轴组之间设置有驱动所述上定位轴同步转动的同步机构。

通过采用上述技术方案，在定位轴组之间设置同步机构，使定位轴组之间的转动速度相同，避免叶片在定位轴组内滑移的过程中出现转速的不同，使得叶片在定位轴组中平滑过度。

本实用新型进一步设置为：所述同步机构包括轴连接于上定位轴的两个链轮和连接于相邻定位轴组上的链轮的链条。

通过采用上述技术方案，通过在上定位轴上轴连接两个链轮，且在相邻定位轴组上的链轮上连接链条，上定位轴之间一一带动，从而形成了所有上定位轴的联动。

本实用新型进一步设置为：所述下定位轴上下滑移于轴架中，且下定位轴上连接有驱使下定位轴向上定位轴一侧滑移的驱动弹簧。

通过采用上述技术方案，通过驱动弹簧抵压下定位轴使得下定位轴与上定位轴紧贴；当叶片插接在上定位轴和下定位轴之间的空隙后，由于驱动弹簧的弹性，上定位轴和下定位轴能够稳定的将叶片夹紧，从而进一步提升叶片在输送过程的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述下定位轴的两端固定有竖杆，所述轴架的下侧设置有连接座，所述驱动弹簧的一侧套接在连接座上另一侧套接在竖杆上；所述轴架上设置有暴露驱动弹簧的修正孔。

通过采用上述技术方案，将驱动弹簧设置在修正孔中，当驱动弹簧需要摆正或更换时，能够直接在修正孔内进行，操作较为方便。

本实用新型进一步设置为：所述输送导轨于点焊组件的入料侧和出料侧上的定位轴组的数量均为两组。

通过采用上述技术方案，在点焊组件的入料侧和出料侧上定位轴组的数量都设置为两组，两组的定位轴即能实现对入料侧和出料侧的叶片提供稳定的支撑。

本实用新型进一步设置为：所述点焊组件包括竖直设置于输送导轨上方的上电极头、竖直设置于输送导轨下方的下电极头和驱动上电极头上下滑移的上气缸；所述上电极头和下电极头正对。

通过采用上述技术方案，由于上下电极头正对，当上气缸驱动上电极头向下滑移，与下极头电接触，就能实现对叶片的点焊。

本实用新型进一步设置为：所述上电极头上连接有冷却管路，所述冷却管路连接于外部水管。

通过采用上述技术方案，冷却管路为上电极头接入外界的冷却水，在上电极头进行点焊后，冷却水吸收热能向外排除，从而对上电极头散热，提高上电极头的寿命。

本实用新型进一步设置为：所述定位环两侧设置有倾斜的导向角。

通过采用上述技术方案，叶片进入到定位轮组中时，定位环能够更加流畅的卡入到叶片的凹槽中。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、设置定位轮组，在叶片输送的同时对叶片进行稳定的定位，提升对点焊位置的准确性；

2、增加在上电极头上连接冷却管路提升，点焊机的使用寿命。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是图1中A的放大示意图；

图3是本实施例中上电极头的剖视示意图；

图4是本实施例上定位轴的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、输送导轨；3、点焊组件；4、定位轴组；5、上电极头；6、下电极头；7、上气缸；8、同步板；9、过水腔；10、冷却管路；11、轴架；12、上定位轴；13、下定位轴；14、定位环；15、导向角；16、链轮；17、链条；18、竖杆；19、修正孔；20、连接座；21、驱动弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例，一种叶片点焊机，如图1所示，包括机架1和输送导轨2,输送导轨2水平设置于机架1上；机架1上设置有点焊组件3，输送轨道于点焊组件3的入料侧和出料侧上均固定有两组定位轴组4，定位轴组4对叶片进行垂直于叶片输送方向的定位。因此叶片进行点焊前进入点焊组件3或点焊完成后移出都需经过定位轴组4；从而通过定位轴组4，保证了点焊组件3能够稳定点焊在叶片的指定位置。

如图2所示，点焊组件3包括上电极头5、下电极头6和上气缸7；上气缸7固定连接于机架1的上侧；上电极头5的数量为两个，两个上电极头5沿垂直于叶片输送方向排布，且两个电极头的上侧固定连接有同步板8，上气缸7的气缸轴连接在同步板8上，从而能够驱使两个上电极头5同步上下滑移。下电极头6的数量也为两个，两个下电极头6固定在机架1的下侧，分别与两个上电极头5正对。因而在上气缸7驱动上电极头5下降，能够使得上电极头5和下电极头6电接触，产生大量的热量实现对叶片的点焊。

如图3所示，同时在上电极头5内设置有过水腔9，过水腔9上连接有冷却管路10，冷却管路10连接于外部的水管，因此冷却管路10为上过水腔9接入外界的冷却水，在上电极头5进行点焊后，冷却水能够吸收上电极头5发出的热能，并向外排除，为上电极头5散热，提高上电极头5的寿命。

如图2所示，定位轴组4包括有包括轴架11、上定位轴12和下定位轴13，上定位轴12和下定位轴13上下对应设置于轴架11内，且上定位轴12和下定位轴13上均固定有多组定位环14，以本实施例为例，上定位轴12和下定位轴13上均固定设置有四组定位环14，四组定位环14分别有用于卡接在叶片经弯折形成的空隙中；结合图4，定位环14两侧设置有倾斜的导向角15，当叶片进入到定位轮组中时，定位环14沿导向角15卡入到叶片的空隙中，卡入更加流畅。因此通过定位环14实现在输送叶片的同时对叶片进行定位。

如图2所示，上定位轴12转动连接轴架11上，四个上定位轴12的轴向上均固定有链轮16，相邻的定位轴组4上的链轮16通过链条17连接在一起，因此上定位轴12之间一一带动，形成了所有上定位轴12的联动。使定位轴组4在输送叶片时，上定位轴12的转动速度会相同，使得叶片在定位轴组4中平滑过度。

如图2所示，下定位轴13上下滑移于轴架11中，下定位轴13的两端向下固定连接有竖杆18，轴架11的下侧设置有修正孔19，修正孔19的下侧端面上固定有连接座20，竖杆18和连接座20之间设置有驱动弹簧21，驱动弹簧21的一端套接在竖杆18上，另一端套接在固定架上，从而驱动弹簧21具有驱使下定位轴13向上定位轴12一侧滑移的弹性。当叶片插接在上定位轴12和下定位轴13之间的空隙后，由于驱动弹簧21的弹性，上定位轴12和下定位轴13能够稳定的将叶片夹紧，从而进一步提升叶片在输送过程的稳定性。同时驱动弹簧21暴露在修正孔19中。当驱动弹簧21需要摆正或更换时，能够直接在修正孔19内进行，操作较为方便。

点焊过程，将叶片放置于输送导轨2上，叶片也输送导轨2进入到定位轴组4中，从上定位轴12和下定位轴13的空隙中进入到上电极头5和下电极头6位置，而后通过驱动上气缸7，驱使上电极头5向下滑移，当上电极头5抵压在叶片上，并带动叶片一同抵压在下电极头6上，从而实现了上电极头5和下电极头6的电接触；对叶片进行点焊；而在对叶片进行完电焊后，叶片从出料侧的定位轴组4中穿出，保持位置的稳定。整个过程在叶片进入到定位轴组4之后便无需在调节叶片位置，从而定位方便，且定位准确。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。