一种高速上冷床装置的快速安装结构的制作方法

本实用新型属于一种轧钢设备，尤其涉及一种高速上冷床装置的快速安装结构设备。

背景技术：

如图1所示，高速上冷床装置是高速上料系统的末端设备，该装置的作用是将进入到高速上料系统的成品(一般情况下直径为8mm-30mm)棒料送入旋转单元1的导槽11中，旋转单元1包括空心轴10和套设在空心轴10外的导槽11。通过旋转单元1旋转将成品棒料抛入冷床100。

如图1、图2所示，该装置的传动部件是安装在首尾两端的方形结构梁3'上，由电机减速机组成。该装置的方形结构梁3'通过吊挂架2与每段旋转单元1的6m长的空心轴10连接，电机减速机驱动空心轴10及旋转单元1旋转；

导槽11与空心轴10采用双键也即两个键6的结构连接。

现有技术的缺点在于：导槽11和空心轴10的双键6间的位置关系不好保证，导槽11的双键槽加工及安装困难。

技术实现要素：

本实用新型提供一种高速上冷床装置的快速安装结构，其目的是解决现有技术存在的缺点，使导槽易于加工，易安装，节省安装时间。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高速上冷床装置的快速安装结构，其特征在于：具有两套电机及减速机组成的驱动单元，每套驱动单元连接并驱动其对应的主轴旋转，主轴由数个旋转单元组成，每个旋转单元由一根空心轴和数个套设在空心轴外的导槽组成，每两个旋转单元之间采用数根圆锥销相互连接；支架上安装结构梁，每组结构梁下方分别连接各自的吊挂架，吊挂架与其对应的空心轴连接；每个导槽及空心轴之间以一个卡环和一个键相互连接；每个导槽由两个半导槽以螺栓连接而成。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型通过改变结构，将导槽和空心轴改成一端卡环、一端键槽的形式，以及将导槽分为两部分结合的结构来改善加工困难及实现快速安装。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有技术断面结构图；

图2是现有技术旋转单元结构图；

图3是本实用新型整机结构图；

图4是本实用新型侧视图；

图5是本实用新型导槽和空心轴结合结构图；

图6是本实用新型导槽结构图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。

如图3、图4、图5、图6所示：

高速上冷床装置是高速上料系统的末端设备，该装置的作用是将进入到高速上料系统的成品(一般情况下直径为8mm-30mm)棒料送入旋转单元1的导槽11中，通过旋转床装置1旋转将成品棒料抛入冷床100。

该装置包括两组矩形方管组成的通水结构梁3、支架200、吊挂架3、旋转单元1、两套电机300及减速机400组成的驱动单元。驱动单元安装在首尾两端的通水结构梁3上，每套驱动单元由两个电机300、减速机400及气动抱闸组成，驱动主轴旋转。

支架200上安装两组矩形方管组成的通水结构梁3，每组矩形方管组成的通水结构梁3下方分别连接这一侧的吊挂架3，通水结构梁3与冷却水管道连接而其内通过冷却水，连续生产时吊挂架3的发热由通水结构梁3的冷却水带走。

高速上冷床装置共包含两套主轴，每套主轴由多个旋转单元1组成(120m冷床匹配的高速上冷床装置需要20套6m的旋转单元1)。每个旋转单元1的长度为6m，由一根5.6m的空心轴10及12根470mm长度的导槽11组成，每两个旋转单元1之间采用4根圆锥销相互连接而成。

如图5所示，导槽11及空心轴10之间的连接采用一个卡环7和一个键6(卡环7用来防止导槽11轴向窜动，键6用来传递扭矩)的连接方式。

如图6所示，每组导槽11由两个半导槽111采用螺栓8连接而成，采用分体铸造合体加工，以方便加工和实现快速安装。

本实用新型通过改变的导槽与空心轴的连接方式，实现导槽易于加工，比较容易安装，节省了安装时间。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。