一种用于冷床上的端部缺陷圆钢筛选对齐装置的制作方法

本实用新型属于圆钢轧制时冷床对齐工艺技术领域，能提高冶金企业棒材产品成材率的用于冷床上的端部缺陷圆钢筛选对齐装置。

背景技术：

目前，随着钢材市场的不景气原材料的飞涨，节约生产成本提高利润成为解决企业困境的有效途径。为了节约成本在生产的各个环节都要控制好指标；成材率就是一个控制成本的重要指标，提高成材率成为我们现在迫切要解决的问题。然而，棒材圆钢生产一般在端部出现200mm的缺陷，因此，为提高质量都要把圆钢250mm—300mm端部切掉，在生产过程中，Φ≤50mm的圆钢棒材产品轧制进入冷床之前需要按一定的尺寸进行等长倍尺剪断，存在200mm端部缺陷的圆钢与倍尺剪切没有缺陷的圆钢排列后再进行端部缺陷剪切，但由于带有缺陷端部无法被单独分出，所以在剪切端部缺陷的同时也将没有缺陷倍尺端部一同切掉一段尺寸的圆钢，从而造成了不必要的浪费。为将有缺陷的端部挑拣出来单独切掉，特设计并安装了提高成材率的端部缺陷圆钢筛选对齐装置。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能够解决怎么将端部有缺陷的圆钢挑拣出来单独切掉，提高工作效率、减少资源浪费的用于冷床上的端部缺陷圆钢筛选对齐装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种用于冷床上的端部缺陷圆钢筛选对齐装置，其特征在于：圆钢筛选对齐装置安装在对齐辊组的一端，包括与冷床机架连接的安装架，所述安装架上沿冷床运动方向安装对齐前挡板和对齐后挡板，所述对齐后挡板位于对齐后板的尾端，对齐前挡板的尾部和对齐后挡板形成筛选空间，在所述筛选空间位置对齐后挡板的底部安装有筛选平台；在筛选平台与冷床对齐辊组之间设有筛选轮，所述筛选轮通过轮轴安装在安装架上，所述筛选轮的外圆周上设有筛选空位和筛选抬起位。

所述筛选轮为两倍筛选轮结构，外圆周上设有四个抬起拨叉，每个抬起拨叉的上端面设有筛选抬起位，相邻的抬起拨叉之间形成一个筛选空位。

所述筛选轮为三倍筛选轮结构，筛选轮外圆周上设有四个抬起拨叉，每个抬起拨叉的上端面设有筛选抬起位，相邻的抬起拨叉之间设有一个进料拨叉，相邻的抬起拨叉之间形成两个筛选空位。

所述筛选轮为四倍筛选轮结构，筛选轮外圆周上设有三个抬起拨叉，每个抬起拨叉的上端面设有筛选抬起位，相邻的抬起拨叉之间设有两个进料拨叉，相邻的抬起拨叉之间形成三个筛选空位。

本实用新型还可以采用如下技术措施：

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，具有结构简单、安装方便、稳定性高等特点，利用存在端部缺陷的第一段圆钢和后倍尺圆钢有序摆放在冷床上的规律，经过一次调整后，在实际生产中成功地将有缺陷的端部挑拣出来单独切掉减少了不必要的浪费，大幅度提高了成材率和工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型的左视图；

图4是两倍筛选轮结构；

图5是三倍筛选轮结构；

图6是四倍筛选轮结构。

图中：1、安装架；2、对齐前挡板；3、对齐后挡板；4、筛选空间；5、筛选平台； 6、筛选轮；6-1、筛选空位；6-2、筛选抬起位；7a、无缺陷圆；7b、钢缺陷圆钢。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

实施例1，请参阅图1至图4，一种用于冷床上的端部缺陷圆钢筛选对齐装置，圆钢筛选对齐装置安装在对齐辊组的一端，包括与冷床机架连接的安装架1，所述安装架上沿冷床运动方向安装对齐前挡板2和对齐后挡板3，所述对齐后挡板位于对齐前挡板的尾端，对齐前挡板的尾部和对齐后挡板形成筛选空间4，在所述筛选空间位置对齐后挡板的底部安装有筛选平台5；在筛选平台与冷床对齐辊组之间设有筛选轮6，所述筛选轮通过轮轴安装在安装架1上，所述筛选轮6的外圆周上设有筛选空位6-1和筛选抬起位6-2。筛选轮的选择是利用存在端部缺陷的第一段圆钢和后倍尺圆钢有序摆放在冷床上的规律进行选择，本实施例圆钢的摆放规律是一个无缺陷圆钢7a，一个为缺陷圆钢7b，这样选择的筛选轮为两倍筛选轮结构，即外圆周上设有四个抬起拨叉，每个抬起拨叉的上端面设有筛选抬起位，相邻的抬起拨叉之间形成一个筛选空位。

本实用新型使用时，由于冷床的运动圆钢在通过筛选轮时自动拨动筛选轮，在生产中，棒材圆钢倍尺后，存在端部缺陷的圆钢和倍尺后无端部缺陷的圆钢有序摆放在冷床上，根据圆钢摆放的位次，将没有缺陷的圆钢过筛选轮空位，有缺陷的钢尾通过筛选轮抬起位被抬起后对齐到筛选平台上，然后在对齐辊组的作用下将有缺陷的圆钢伸出至对齐后挡板。对齐后挡板和对齐前挡板之间的距离稍大于缺陷的长度，本实施例中缺陷的长度为200mm，那么，对齐后挡板和对齐前挡板之间的距离优选为250mm，这样有缺陷的圆钢就比无缺陷的圆钢单独伸出250mm，从而实现自动筛选，这样就可以实现连续作业，大大提高了工作效率。

实施例2，请参阅图5，本实施例圆钢的摆放规律是两个完好的圆钢，一个端头有缺陷的圆钢，这样选择的筛选轮为三倍筛选轮结构，筛选轮外圆周上设有四个抬起拨叉，每个抬起拨叉的上端面设有筛选抬起位，相邻的抬起拨叉之间设有一个进料拨叉，相邻的抬起拨叉之间形成两个筛选空位；其余安装结构均与实施例1相同。

实施例3，请参阅图6，本实施例圆钢的摆放规律是三个完好的圆钢，一个端头有缺陷的圆钢，这样选择的筛选轮为四倍筛选轮结构，筛选轮外圆周上设有三个抬起拨叉，每个抬起拨叉的上端面设有筛选抬起位，相邻的抬起拨叉之间设有两个进料拨叉，相邻的抬起拨叉之间形成三个筛选空位；其余安装结构均与实施例1相同。

综上所述，本实用新型针对特定的规格产品，巧妙地将原来的对齐装置进行改造，具有结构简单、安装方便、稳定性高等特点，较改造之前的对齐装置，在实际生产中成功地实现了圆钢的自动筛选，大大提高了生效效率。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。