支承辊摆动式刮油装置的制作方法

本实用新型属于航空餐盒的生产设备技术领域，具体涉及一种支承辊摆动式刮油装置。

背景技术：

在记性航空餐盒的生产过程中，通过轧机进行带材的挤压成型工艺，需要不断喷淋轧制油，如果不进行刮油作业，会导致油液过多并滴落至带材表面或地面上，造成产品质量的缺陷或环境的污染，传统的处理方法是通过刮干的方式，该结构设计往往会因为刮除的油液处理不及时，造成侧向流出，或者因为金属碎屑的存在，导致支承辊与刮油板之间存在间隙，无法起到刮油的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理，能够有效的实现油液刮除和收集，同时其能够有效的调节刮油板与支承辊之间的贴合度，从而保障油液的清除效率的支承辊摆动式刮油装置。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种支承辊摆动式刮油装置，包括：上撑板；刮油板，所述刮油板与上撑板之间设置有支座，所述支座上设置有螺柱和固紧螺母，所述上撑板上设置有与螺柱对应的调节孔；所述刮油板枢接设置在支座上，且在刮油板中部与支座之间设置有拉伸弹簧；和油液收集组件，所述刮油板下端部设置有与支承辊贴合的圆弧面或斜面，所述油液收集组件包括设置在刮油板前端的圆弧面或斜面上的集油槽、嵌设在集油槽内的吸油棉、均布设置有刮油板内的吸油通道和设置在刮油板的后面板上的负压吸油腔，所述负压吸油腔上连接有真空泵；所述刮油板在拉伸弹簧的作用下，刮油板的下端部匹配贴合压设在支承辊的侧部。

所述上撑板上还设置有导向孔，所述导向孔内匹配设置有导向杆，导向杆的下端与刮油板匹配对应贴合。

所述导向杆上滑动设置有导向套，导向套上固定设置有弧形防护板，所述弧形防护板的后端与刮油板匹配对应贴合。

所述吸油棉的宽度为25mm~50mm，吸油棉与支承辊的贴合面宽度为10mm~20mm。

所述刮油板与支座之间设置有3~6个拉伸弹簧。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，能够有效的保障油液的清理效率，保持支承辊表面的清洁度，同时，能够对于刮除的油液及时进行主动吸取，避免油液的再次流动，大大提高了刮油清污的效率，此外本申请通过摆动式的刮油板的结构，能够使得刮油板与支承辊之间的贴合度得到有效的保障，避免局部位置存在间隙，保障整体的刮油质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为刮油板的结构示意图。

图中序号：100为上撑板、200为刮油板、201为支座、202为螺柱、203为固紧螺母、204为拉伸弹簧、205为集油槽、206为吸油棉、207为吸油通道、208为负压吸油腔、300为导向杆、301为导向套、302为弧形防护板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。

一种支承辊摆动式刮油装置，包括上撑板100、刮油板200和油液收集组件，所述刮油板200与上撑板100之间设置有支座201，所述支座201上设置有螺柱202和固紧螺母203，所述上撑板上设置有与螺柱对应的调节孔；所述刮油板枢接设置在支座上，且在刮油板中部与支座之间设置有拉伸弹簧204；所述刮油板200下端部设置有与支承辊贴合的圆弧面或斜面，所述油液收集组件包括设置在刮油板前端的圆弧面或斜面上的集油槽205、嵌设在集油槽内的吸油棉206、均布设置有刮油板内的吸油通道207和设置在刮油板的后面板上的负压吸油腔208，所述负压吸油腔上连接有真空泵；所述刮油板在拉伸弹簧的作用下，刮油板的下端部匹配贴合压设在支承辊的侧部。

所述上撑板100上还设置有导向孔，所述导向孔内匹配设置有导向杆300，导向杆的下端与刮油板匹配对应贴合。

所述导向杆上滑动设置有导向套301，导向套上固定设置有弧形防护板302，所述弧形防护板的后端与刮油板匹配对应贴合。

本实施例中的吸油棉206的宽度为25mm~50mm，吸油棉与206支承辊的贴合面宽度为10mm~20mm，刮油板200与支座201之间设置有3~6个拉伸弹簧204。

本实用新型结构设计合理，能够有效的保障油液的清理效率，保持支承辊表面的清洁度，同时，能够对于刮除的油液及时进行主动吸取，避免油液的再次流动，大大提高了刮油清污的效率，此外本申请通过摆动式的刮油板的结构，能够使得刮油板与支承辊之间的贴合度得到有效的保障，避免局部位置存在间隙，保障整体的刮油质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。