本实用新型属于无缝钢管穿孔机技术领域，尤其涉及一种无缝钢管穿孔机用毛管壁厚调节装置。
背景技术：
在无缝钢管的生产过程中需要用到各种生产设备，穿孔机就是生产无缝钢管设备中十分重要的一种。穿孔机在无缝钢管生产机组中的作用是将实心坯料穿轧成空心毛管。穿孔过程是由穿孔机轧辊旋转，芯杆小车带动顶头、芯杆运行至工作位，并在该位置将芯杆小车锁定，加热好的管坯由推坯机推入穿孔机主机座，管坯咬入、穿孔，轧制完毕后，闭锁装置打开，芯杆小车运动到后位，由脱管装置将毛管和顶头分离。
因此，现有的无缝钢管穿孔机在穿孔过程中，顶头的位置是锁定的。由于设备温度随穿孔工作时间加长而升高，顶头因受热膨胀导致穿孔壁厚逐渐减薄，造成毛管头尾壁厚不一致，不利于下一步轧制加工，有时会造成无缝钢管的报废。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种无缝钢管穿孔机用毛管壁厚调节装置，以解决在穿孔时，因顶头受热膨胀导致穿孔壁厚逐渐减薄，造成毛管头尾壁厚不一致的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：无缝钢管穿孔机用毛管壁厚调节装置，包括芯杆小车滑道和滑动安装于所述芯杆小车滑道上的芯杆小车，所述毛管壁厚调节装置还包括：由动力装置驱动的斜块，所述斜块沿竖向滑动安装于所述芯杆小车后侧的机架，所述斜块具有一倾斜设置的倾斜面；平移杆，所述平移杆滑动安装于所述斜块与所述芯杆小车之间的所述机架上，所述平移杆的滑动方向与所述芯杆小车的滑动方向一致，所述平移杆的一端抵靠在所述倾斜面上，另一端抵靠在所述芯杆小车上。
作为一种改进，所述芯杆小车的顶部设有芯杆小车斜块，所述芯杆小车斜块靠近所述平移杆的表面与所述倾斜面平行设置。
作为一种改进，所述动力装置为液压油缸。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
由于无缝钢管穿孔机用毛管壁厚调节装置设计了由动力装置驱动的斜块和平移杆，所述平移杆的一端抵靠在斜块的倾斜面上，另一端抵靠在芯杆小车上，因而穿孔开始时，延时一段时间后，通过动力装置带动斜块缓慢运动，在平移杆和斜块的限位作用下，芯杆小车缓慢微量后移，使得穿孔前伸量降低，从而调整了顶头和轧辊的距离，有效增加壁厚，与因设备受热导致壁厚变薄相抵消，保证穿孔毛管壁厚均匀。
由于所述芯杆小车的顶部设有芯杆小车斜块，所述芯杆小车斜块靠近所述平移杆的表面与所述倾斜面平行设置，使得平移杆受力更加合理，运动更加平稳。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1-芯杆小车滑道，2-芯杆小车，3-动力装置，4-斜块，41-倾斜面，5-机架，6-平移杆，7-芯杆小车斜块,8-穿孔芯杆。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种无缝钢管穿孔机用毛管壁厚调节装置，包括芯杆小车滑道1和滑动安装于芯杆小车滑道1上的芯杆小车2。芯杆小车2的前侧连接穿孔芯杆8。
该毛管壁厚调节装置还包括由动力装置3驱动的斜块4和平移杆6，斜块4沿竖向滑动安装于芯杆小车2后侧的机架5，斜块4具有一倾斜设置的倾斜面41；平移杆6滑动安装于斜块4与芯杆小车2之间的机架(图中未示出)上，平移杆6的滑动方向与芯杆小车2的滑动方向一致，平移杆6的一端抵靠在倾斜面41上，另一端抵靠在芯杆小车2上。
上述动力装置3优选为液压油缸，当然，上述动力装置3也可以选用电动缸等等，为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。需要说明的是，上述芯杆小车2是由穿孔机上的动力装置来进行驱动的，其可在该动力装置的作用下，沿芯杆小车滑道1前后移动。其中，前侧指的是芯杆小车2靠近穿孔机的轧辊的一侧。
此外，上述倾斜面41与平移杆6的夹角可以为锐角，也可以为钝角。在本实施例中，倾斜面41与平移杆6的夹角为锐角。
优选的，为了使平移杆6受力更加合理，运动更加平稳，芯杆小车2的顶部设有芯杆小车斜块7，芯杆小车斜块7靠近平移杆6的表面与倾斜面41平行设置。
其工作原理如下：
穿孔开始时，延时一段时间后，通过液压油缸带动斜块4缓慢运动，在平移杆6和斜块4的限位作用下，芯杆小车2缓慢微量后移，使得穿孔前伸量降低，从而调整了顶头和轧辊的距离，有效增加壁厚，与因设备受热导致壁厚变薄相抵消，保证穿孔毛管壁厚均匀。
本实用新型提供的无缝钢管穿孔机用毛管壁厚调节装置，有效保证了穿孔毛管壁厚均匀。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。