本实用新型属于模具技术领域，具体地说，涉及一种拉深模具。
背景技术：
现有拉深模具在制造产品过程中，材料流动不受任何阻力，流动速度过快，导致制造后的产品起皱或产品表面有材料流动痕迹，严重影响产品外观。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型所要解决的是拉深模具制造的产品起皱及表面有材料流动痕迹的技术问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种拉深模具，其包括上模、下模及推动机构；上模包括上模座、第一上垫板、第二上垫板、上夹板及凹模；第一上垫板设置于上模座，第二上垫板设置于第一上垫板并位于下模座的下方，上夹板设置于第二上垫板并位于第一上垫板的下方，凹模设置于第一上垫板，凹模贯通第二上垫板及上夹板；下模包括下模座、下垫板、下夹板、凸模及阻料筋；下模座与上模座相对设置，下垫板设置于下模座，下夹板设置于下垫板并位于下垫板的下方，凸模设置于下模座，凸模贯通下垫板及下夹板对应凹模，阻料筋设置于下夹板，阻料筋位于下垫板的上方；推动机构设置于下模座的底面。
根据本实用新型的一实施方式，凹模具有至少一凹槽。
根据本实用新型的一实施方式，凸模具有至少一凸部，至少一凸部对应至少一凹槽。
根据本实用新型的一实施方式，下夹板设有至少两个固定部件。
根据本实用新型的一实施方式，推动机构包括推板、多个推杆及多个支撑杆；推板位于下模座的底面，推板具有多个通孔；多个推杆对应贯通所述多个通孔；多个支撑杆一端连接推板，多个支撑杆的另一端贯穿下模座。
根据本实用新型的一实施方式，下模还包括支撑部件，支撑件垂直设于下模座四周的边缘，支撑件位于下模座下方。
根据本实用新型的一实施方式，下模还包括至少两个基块，基块设置于支撑件的下方。
与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：
1)设有阻料筋，加大材料阻力，控制材料流动速度，防止产品起皱及表面留下材料流动痕迹；
2)凹模和凸模对应设置凹槽及凸部，可根据产品需要，将产品挤压成相应的形状。
当然，实施本实用新型的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型实施例的立体图；
图2是本实用新型实施例的立体分解图；以及
图3是本实用新型实施例的凹模及凸模示意图。
具体实施方式
以下将配合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，藉此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
请参阅图1和图2，图1是本实用新型实施例的立体图；图2是本实用新型实施例的分解图。如图所示，本实用新型提供了一种拉深模具，其包括上模1、下模2及推动机构3。上模1包括上模座11、第一上垫板12、第二上垫板13、上夹板14及凹模15。第一上垫板12设置于上模座11，第二上垫板13设置于第一上垫板12并位于上模座11的下方，上夹板14设置于第二上垫板13并位于第一上垫板12的下方，凹模15设置于第一上垫板12，凹模15贯通第二上垫板13及上夹板14。下模2包括下模座21、下垫板22、下夹板23、凸模24及阻料筋25。下模座21与上模座11相对设置，下垫板 22设置于下模座21，下夹板23设置于下垫板22，下夹板23位于下模座21 的上方。凸模24设置于下模座21，凸模24对应凹模15，凸模24贯通下垫板22及下夹板23。阻料筋25设置于下夹板23，阻料筋25位于下垫板22 的下方。推动机构3设置于下模座21的底面。
本实施例的拉深模具安装于机台，将产品放置于下夹板23上，产品覆盖住阻料筋25；而后，机台驱动推动机构3，推动机构3推动下模2中的下垫板22，下垫板22带动凸模24上移并贯穿下垫板，凸模24抵接产品下表面；而后，机台驱动上模1下移，上模1带动第一上垫板12下移，第一上垫板 12带动凹模15下移并贯穿第二上垫板13及上夹板14；而后，机台驱动上模 1下移并同时驱动下模2上移，凸模24挤压产品下表面，凹模15对应挤压产品上表面，在凹模15和凸模24相互作用力下，产品表面被挤压成型。产品受到凹模15和凸模24挤压后，产品朝凹模15挤压处收缩，阻料筋25增大了产品材料流动阻力，控制材料流动速度，从而防止挤压后产品起皱及产品表面留下材料流动的痕迹，降低了产品不良率。
请参阅图3，图3是本实用新型实施例凹模15及凸模24的结构示意图。如图所示，凹模15具有至少一凹槽151。凸模24具有至少一凸部241，至少一凸部241对应至少一凹槽151。产品拉深过程中，至少一凸部241向上挤压产品，至少一凹槽151对应向下挤压产品，至少一凸部24和至少一凹槽 151共同作用下，将产品挤压出产品所需的形状。
复参阅图2，下夹板23设有至少两个固定件231。在加工过程中，上模1和下模2运行速度过快时，产品易因瞬间受力过大而发生位置偏移。在本实施例的拉深模具中，可以通过固定件231将产品固定在下夹板23上，从而防止产品发生错位或偏移。
复参阅图2，推动机构3包括推板31、多个推杆32及多个支撑杆33。推板31位于下模座11的底面，推板31具有多个通孔311。多个推杆32对应贯通所述多个通孔311，多个支撑杆33一端连接推板31，多个支撑杆33 的另一端贯穿下模座21。在拉深模具加工产品过程中，推杆32贯穿推板31 推动下模座21，下模座21带动凸模24上移，随着下模座21不断上移，多个推杆32与下模座21分离。
复参阅图2，下模2还包括支撑件26，支撑件26垂直设于下模座21四周的边缘，支撑件26位于下模座21下方。支撑件26支撑下模座21，能够使推动机构3便于运作。下模2还包括至少两个基块27，至少两个基块27 设置于支撑部件26的下方。在本实施例中，至少两个基块27数量为两个，两个基块27分别设于支撑部件26的下方，该支撑件26设于下模座21的两端，两个基块27相对设置。
综上所述，本实用新型提供一种拉深模具，下夹板设有阻料筋，产品加工过程中，阻料筋能够加大材料阻力，控制材料流动速度，解决了现有技术拉深模具制造的产品起皱及表面有材料流动痕迹的技术问题。此外，凹模和凸模对应设置凹槽及凸部，可根据产品需要，将产品挤压成相应的形状。
上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。