一种高稳定性数控加工中心机架组件的制作方法

本实用新型涉及机架技术领域，具体为一种高稳定性数控加工中心机架组件。

背景技术：

数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心按照主轴加工时的空间位置分类有：卧式和立式加工中心。按工艺用途分类有：镗铣加工中心，复合加工中心。按功能特殊分类有：单工作台、双工作台和多工作台加工中心，单轴、双轴、三轴及可换主轴箱的加工中心等；

申请号为201521094610.9，专利名称为一种数控加工中心机架组件，包括机架和侧盖；机架包括侧架、连接杆和立板；侧架包括侧板、底板和外侧板，的侧板包括具有第一捞空的前侧板和具有第二捞空的后侧板；在底板上设有卡口，在外侧板上设有与卡口位置对应的通孔，通孔与卡口之间具有止挡臂；侧盖包括侧盖板和自侧盖板的边缘向内弯折形成的侧盖凸缘；在侧盖板的底部设有向内延伸的卡扣；在侧盖板上设有第二安装孔，在侧盖板上位于第二安装孔形成凹陷部，在凹陷部内对应于第二安装孔设有凸环，在侧盖板的内壁上对于第二安装孔的位置设有连接柱；本实用新型能提高支承稳定性，在安装侧盖时，能更好的对侧盖进行定位，且固定牢固，同时能提高侧盖的强度；

但是该装置在使用的时候不能调节机架表面的大小，在使用和搬运的时候很不方便，不利于使用。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足, 本实用新型提供一种高稳定性数控加工中心机架组件，便于根据使用需求自动调节整个机架的大小，不仅使用方便，而且便于搬运，同时整体的稳定性好，值得推广。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高稳定性数控加工中心机架组件，包括机架、机箱、支撑架和调节装置，所述机箱设置在底板表面，所述底板底端和支撑架连接在一起，所述底板侧面设置有侧板，所述支撑架包括支撑杆和承压板，所述支撑杆包括弹簧杆和连接杆，所述连接杆连接在弹簧杆两端，所述弹簧杆设置在气垫内部，所述承压板两端均和支撑杆连接在一起，所述底板两侧均设置有滑动板，所述底板内部设置有滑槽，所述滑动板通过在滑槽内部移动实现运动，所述滑动板两端均设置有凸起限位块，所述滑槽包括出口端和滑动端，所述出口端的宽度比滑动端的宽度窄，所述滑动板通过两端的凸起限位块进行限位，所述支撑杆顶端和凸起限位块连接在一起，外端的所述凸起限位块底端安装有安装座，所述调节装置包括液压电机和液压杆，所述底板底端中心处设置有调节座，所述液压电机设置在调节座内部，所述液压电机输出端均通过液压杆和两端的安装座连接在一起，所述滑动板表面设置有安装槽，所述机架设置在底板两端，所述机架包括固定杆和镂空板，所述侧板之间一端通过镂空板连接在一起，所述侧板之间另一端通过固定杆连接在一起。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述承压板底部设置有耐磨层，所述耐磨层采用镍基合金材料。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述承压板和支撑杆之间通过连接套连接在一起。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述凸起限位块和安装座之间通过连接条连接在一起。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述侧板表面设置有若干个大小不一的通孔。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述机箱底部设置有散热槽，所述散热槽和底板之间相互联通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高稳定性数控加工中心机架组件，通过设置滑动板，利用滑动板在底板内部的滑槽内进行自由移动，实现滑动板位置的调整，从而改变整个底板的大小，在需要利用多个装置进行加固的时候，方便通过安装槽进行安装，同时通过设置调节装置，利用液压电机驱动液压杆伸缩，从而实现滑动板的运动，以自动化的方式实现整个位置调整，同时利用底板底端的支撑架进行固定，支撑杆内部的弹簧杆和气垫起到了缓冲保护的作用，避免过大的压力对支撑架造成损伤，同时支撑杆和凸起限位杆连接在一起，在滑动板移动的同时，支撑杆也随之移动，从而使得整体的重心始终保持在稳定的状态，保证了机架的高稳定性，该机架组件便于根据使用需求自动调节整个机架的大小，不仅使用方便，而且便于搬运，同时整体的稳定性好，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型侧面结构示意图；

图2为本实用新型底板表面结构示意图。

图中：1-机架；2-机箱；3-支撑架；4-调节装置；5-底板；6-侧板；7-支撑杆；8-承压板；9-弹簧杆；10-连接杆；11-气垫；12-滑动板；13-滑槽；14-凸起限位块；15-出口端；16-滑动端；17-安装座；18-调节座；19-液压电机；20-液压杆；21-安装槽；22-固定杆；23-镂空板；24-耐磨层；25-连接套；26-连接条；27-通孔；28-散热槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种技术方案：一种高稳定性数控加工中心机架组件，包括机架1、机箱2、支撑架3和调节装置4，所述机箱2设置在底板5表面，所述底板5底端和支撑架3连接在一起，所述底板5侧面设置有侧板6，所述支撑架3包括支撑杆7和承压板8，所述支撑杆7包括弹簧杆9和连接杆10，所述连接杆10连接在弹簧杆9两端，所述弹簧杆9设置在气垫11内部，所述承压板8两端均和支撑杆7连接在一起，所述底板5两侧均设置有滑动板12，所述底板5内部设置有滑槽13，所述滑动板12通过在滑槽13内部移动实现运动，所述滑动板12两端均设置有凸起限位块14，所述滑槽13包括出口端15和滑动端16，所述出口端15的宽度比滑动端16的宽度窄，所述滑动板12通过两端的凸起限位块14进行限位，外端的所述凸起限位块14底端安装有安装座17，所述支撑杆7顶端和凸起限位块14连接在一起，所述调节装置4包括液压电机19和液压杆20，所述底板5底端中心处设置有调节座18，所述液压电机19设置在调节座18内部，所述液压电机19输出端均通过液压杆20和两端的安装座17连接在一起，所述滑动板12表面设置有安装槽21，所述机架1设置在底板5两端，所述机架1包括固定杆22和镂空板23，所述侧板6之间一端通过镂空板23连接在一起，所述侧板6之间另一端通过固定杆22连接在一起。

本实用新型的技术方案为：所述承压板8底部设置有耐磨层24，所述耐磨层24采用镍基合金材料，耐磨性更好，使得承压板8的使用寿命更长；所述承压板8和支撑杆7之间通过连接套25连接在一起；所述凸起限位块14和安装座17之间通过连接条26连接在一起；所述侧板6表面设置有若干个大小不一的通孔27，方便放置不同大小的工作轴；所述机箱2底部设置有散热槽28，所述散热槽28和底板5之间相互联通，在机箱内部工作的时候方便散热。

具体使用方式及优点：该高稳定性数控加工中心机架组件，通过设置滑动板，利用滑动板在底板内部的滑槽内进行自由移动，实现滑动板位置的调整，从而改变整个底板的大小，在需要利用多个装置进行加固的时候，方便通过安装槽进行安装，同时通过设置调节装置，利用液压电机驱动液压杆伸缩，从而实现滑动板的运动，以自动化的方式实现整个位置调整，同时利用底板底端的支撑架进行固定，支撑杆内部的弹簧杆和气垫起到了缓冲保护的作用，避免过大的压力对支撑架造成损伤，同时支撑杆和凸起限位杆连接在一起，在滑动板移动的同时，支撑杆也随之移动，从而使得整体的重心始终保持在稳定的状态，保证了机架的高稳定性，该机架组件便于根据使用需求自动调节整个机架的大小，不仅使用方便，而且便于搬运，同时整体的稳定性好，值得推广。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。