本实用新型涉及一种焊接设备，具体是一种薄壁铝管氩弧焊自动焊接设备。
背景技术：
氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术，又称氩气体保护焊。就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。
现在薄壁铝管氩弧焊全部采用人工焊接，对技工要求较高。焊接难度大，效率低下，且焊接泄漏率高，成本居高不下。本实用新型很好地解决了以上问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种薄壁铝管氩弧焊自动焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种薄壁铝管氩弧焊自动焊接设备，包括氩弧焊机、控制柜、压紧装置、自动送丝装置和旋转工作台，所述旋转工作台与控制柜控制连接，所述旋转工作台上设置有压紧装置，压紧装置包括第一夹紧装置和第二夹紧装置，所述第一夹紧装置用于夹紧固定一根铝管，另一根铝管通过第二夹紧装置夹紧固定，两根铝管之间的上方还设有氩弧焊枪头，氩弧焊枪头分别与自动送丝装置和氩弧焊机连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述控制柜上安装有控制面板。
作为本实用新型进一步的方案：所述的两根铝管之间通过被套连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型解决了薄壁铝管氩弧焊焊点大、外观难看，效率低，焊接泄漏率高等问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-氩弧焊机，2-控制柜，3-控制面板，4-压紧装置，5-自动送丝装置，6-氩弧焊枪头，7-第一夹紧装置，8-旋转工作台，9-第二夹紧装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种薄壁铝管氩弧焊自动焊接设备，包括氩弧焊机1、控制柜2、压紧装置4、自动送丝装置5和旋转工作台8，所述旋转工作台8与控制柜2控制连接，控制柜2上安装有控制面板3，所述旋转工作台8上设置有压紧装置4，压紧装置4包括第一夹紧装置7和第二夹紧装置9，所述第一夹紧装置7用于夹紧固定一根铝管，另一根铝管通过第二夹紧装置9夹紧固定，两根铝管之间通过被套连接，两根铝管之间的上方还设有氩弧焊枪头6，氩弧焊枪头6分别与自动送丝装置5和氩弧焊机1连接。
本实用新型解决了薄壁铝管氩弧焊焊点大、外观难看，效率低，焊接泄漏率高等问题。本装置由氩弧焊机、自动进枪装置、自动送丝装置、旋转装置及夹紧装置组成，将需要焊接的一个铝管放入旋转装置并夹紧，另一根放入夹紧装置，两根之间用被套连接，启动自动焊接装置，旋转装置根据需要自动调速旋转，氩弧焊枪对准焊接口点火焊接。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。