一种在线自动吸除废料装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池极片制造设备技术领域，特别涉及一种在线自动吸除废料装置。

背景技术：

锂电池极片制造一般工艺流程为：活性物质，粘结剂和导电剂等混合制备成浆料，然后涂敷在铜或铝集流体两面，经干燥后去除溶剂形成极片，极片颗粒涂层经过压实致密化，再裁切或分条。辊压是锂电池极片最常用的压实工艺，相对于其他工艺过程，辊压对极片孔洞结构的改变巨大，而且也会影响导电剂的分布状态，从而影响电池的电化学性能。一般采用对辊机连续辊压压实，两面涂敷颗粒涂层的极片被送入两辊的间隙中，在轧辊线载荷作用下涂层被压实，从辊缝出来后，极片会发生弹性回弹导致厚度增加。因此，辊缝大小和轧制载荷是两个重要的参数，一般地，辊缝要小于要求的极片最终厚度，或载荷作用能使涂层被压实。另外，辊压速度的大小直接决定载荷作用在极片上的保持时间，也会影响极片的回弹，最终影响极片的涂层密度和孔隙率。

除了控制辊缝大小和轧制载荷这两个重要的参数以为，在对锂电池极片进行压实处理时，锂电池极片软金属在压延起始时产生的废料常常会粘付在保护膜或牵引膜上面，由于走带速度快，基本不可能采用人工进行清理。现有的去除废料的方法是在压延装置出来到第一根过辊之间加一个刮料装置，这种工艺往往是刮板离膜太近了会挂伤膜的表面，刮板离膜的距离太远又起不了作用。因此，去除废料的效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种在线自动吸除废料装置，能够有效地去除保护膜或牵引膜上面上的废料。

为了解决上述技术问题，具体地，本实用新型的技术方案如下：

一种在线自动吸除废料装置，包括安装侧板、导气轴以及导气套件，所述安装侧板中设置有轴套，所述导气轴的一端通过一组轴承安装在所述轴套内，所述导气轴的另一端套设所述导气套件，所述导气套件上均匀分布有多个通气孔，所述通气孔与所述导气轴内的通气管连通；所述通气管一端与外部气泵连接。

进一步的，所述安装侧板上通过一气缸安装座设置有气缸，所述导气轴的端部设置有转动端头，所述转动端头通过一旋转推杆与所述气缸连接。

进一步的，通气管贯穿所述导气轴，所述通气管的一端设置有密封堵件，在另一端穿出所述转动端头与外部气泵连接。

进一步的，所述导气轴上设置有与所述导气套件匹配的安装位，所述导气套件通过一套筒以及压紧所述套筒的压紧螺纹件固定在所述导气轴一端。

进一步的，所述旋转推杆与所述转动端头周向连接；所述气缸驱动所述旋转推杆带动所述转动端头转动，所述转动端头带动所述导气轴上的导气套件转动。

进一步的，所述转动端头通过一配重连杆安装有配重块。

进一步的，至少一所述在线自动吸除废料装置安装在极片基带一侧，通过所述气缸带动所述导气套件的通气孔变向；所述气缸通过一延时继电器控制。

采用上述技术方案，本实用新型的在线自动吸除废料装置通过导气轴、导气套件与外部气泵形成吹气和吸气组件，然后通过气缸带动旋转推杆带动导气轴转动一定的角度，从而使得导气套件的通气孔靠近传送中的极片基带，将极片基带上的废料吸取，然后，气缸复位，在配重块的作用下导气轴回归到初始位置，使得导气套件正对一废料盒，外部气泵改变为吹气，从而将废料放置到废料盒，完成极片基带上的废料去除，从而有效地解决压延废料的在线清除。

附图说明

图1为本实用新型的在线自动吸除废料装置剖视结构示意图；

图2为本实用新型的在线自动吸除废料装置的吸气工作状态结构示意图；

图3为本实用新型的在线自动吸除废料装置的非工作状态或吹气工作状态结构示意图；

图4为本实用新型的在线自动吸除废料装置在走带上的安装位置结构示意图。

图中，10-在线自动吸除废料装置，20-极片基带，21-废料，30-废料盒，11-安装侧板，12-导气轴，121-通气管，122-转动端头，123-密封堵件，13-轴套，14-轴承，15-导气套件，151-通气孔，16-套筒，17-压紧螺纹件，18-气缸，19-气缸安装座，110-旋转推杆，111-配重块，112-配重连杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-3所示，一种在线自动吸除废料装置10，包括安装侧板11、导气轴12以及导气套件15，所述安装侧板11中设置有轴套13，所述导气轴12的一端通过一组轴承14安装在所述轴套13内，所述导气轴12的另一端套设所述导气套件15，所述导气套件15上均匀分布有多个通气孔151，所述通气孔151与所述导气轴12内的通气管121连通；所述通气管121一端与外部气泵连接。

其中，所述安装侧板11上通过一气缸安装座19设置有气缸18，所述导气轴12的端部设置有转动端头122，所述转动端头122通过一旋转推杆110与所述气缸18连接。

其中，通气管121贯穿所述导气轴12，所述通气管121的一端设置有密封堵件123，在另一端穿出所述转动端头122与外部气泵连接。

其中，所述导气轴12上设置有与所述导气套件15匹配的安装位，所述导气套件15通过一套筒16以及压紧所述套筒16的压紧螺纹件17固定在所述导气轴12一端。

其中，所述旋转推杆110与所述转动端头122周向连接；所述气缸18驱动所述旋转推杆110带动所述转动端头122转动，所述转动端头122带动所述导气轴12上的导气套件15转动。

其中，所述转动端头122通过一配重连杆112安装有配重块111。

如图4所示，至少一所述在线自动吸除废料装置10安装在极片基带20一侧，通过所述气缸18带动所述导气套件15的通气孔变向；所述气缸18通过一延时继电器控制。

平常不在工作状态时导气套件15位置在三点钟或者九点钟位置，离开极片基带20。当压延辊压合起动的同时系统发出指令，气缸18退回，导气套件15旋转90°处于十二点钟的位置，同时通气孔151输出真空负压，通气孔151紧挨着极片基带。系统根据走带速度和压延辊压合点到通气孔151的距离延时一定的时间，当废料21行走到通气孔151时由于真空的作用废料21被吸附在通气孔151上面。延时结束后系统发出指令，气缸18往前推，在配重块111的作用下导气套件15复位。同时通气孔切换为压缩空气，把废料21吹离通气孔151，由废料盒30接住，吹气停止；清除废料动作完成。

本实用新型的在线自动吸除废料装置通过导气轴、导气套件与外部气泵形成吹气和吸气组件，然后通过气缸带动旋转推杆带动导气轴转动一定的角度，从而使得导气套件的通气孔靠近传送中的极片基带，将极片基带上的废料吸取，然后，气缸复位，在配重块的作用下导气轴回归到初始位置，使得导气套件正对一废料盒，外部气泵改变为吹气，从而将废料放置到废料盒，完成极片基带上的废料去除，从而有效地解决压延废料的在线清除。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。