一种火花机快速电极夹具的制作方法

本实用新型涉及电极夹具技术领域，具体为一种火花机快速电极夹具。

背景技术：

在现有的模具制造工艺中，火花机放电是一个必须经历的重要环节。随着火花机放电技术向着智能化、高效化的方向发展，放电精度越来越高，对火花机电极夹具的性能要求也在逐步提升，为提高火花机电极定位、校平、分中的效率，目前市场上多采用带 U25 槽型不锈钢夹头的高端激光校平夹具，但该夹具价格昂贵，不利于大规模市场推广和量产，而且传统的火花机的电极夹头使用的是千秋头，操作繁琐复杂，每个电极每次装夹需要校正分中，出错几率高，效率低。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足, 本实用新型提供一种火花机快速电极夹具，能够实现快速夹持电极的功能，且夹持可靠，提高了火花机的加工效率，结构简单，操作方便，生产成本低，值得推广。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种火花机快速电极夹具，包括圆柱型的电极夹座，所述电极夹座内部设置有圆柱型的空心槽，所述空心槽的正上方焊接有空心柱，所述空心柱的顶端设置有操纵杆，所述空心槽的高度与电极夹座的高度相同，且所述空心槽与电极夹座为同一对称轴，所述空心槽的底端设置有次级电极，所述电极夹座的底端设置有第一圆环和第二圆环，所述第一圆环与第二圆环之间设置有圆环形状的空心夹层，所述空心夹层内部设置有液压杆，所述第二圆环的内侧均匀设置有三个夹头，所述第二圆环上对应三个夹头的位置设置有缺口，所述缺口的形状与夹头形状完全相同，所述第一圆环的外侧对应夹头的位置设置有三个液压缸，所述液压缸设置在第一圆环外侧与电极夹座底端内侧之间，所述夹头与液压缸之间通过液压杆连接在一起，所述夹头的高度与空心夹层的宽度相同。

作为本实用新型一种优选的技术方案，三个所述的液压缸均通过PLC控制系统进行控制。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述夹头设计为拱形结构，且所述夹头的弯曲度与空心夹层的完全度完全相同。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述第一圆环和第二圆环的圆心与电极夹座底端圆的圆心相同。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述夹头突出电极夹座底端外表面1cm-1.5cm之间。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述空心槽和空心柱的内部设置有电线，且电线的一端与次级电极焊接在一起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该火花机快速电极夹具通过设置空心槽和空心柱，可通过外接电源设备对电极进行通电，从而实现电极通电产生电火花对工件进行加工的功能，设置次级电极，在该电极夹具夹持电极时，与电极密切接触，从而起到电传导的作用，将外接电源的电能通过次级电极传到电极，间接对电极通电，通过设置夹头，用来夹持电极，设置液压缸，实现了对液压杆伸缩调节的功能，从而将夹头伸出或者是缩进空心夹层内，进而实现了对电极的夹持与放下操作，加快了该电极夹具的夹持速度，避免了人工使用夹具夹持电极的麻烦，节省了人力，减轻了操作者的工作负担，整体上来看，该火花机快速电极夹具，能够实现快速夹持电极的功能，且夹持可靠，提高了火花机的加工效率，结构简单，操作方便，生产成本低，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型电极底座底端结构示意图。

图中：1-电极夹座；2-空心槽；3-空心柱；4-次级电极；5-第一圆环；6-第二圆环；7-空心夹层；8-液压杆；9-夹头；10-缺口；11-液压缸；12-操纵杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种火花机快速电极夹具，包括圆柱型的电极夹座1，所述电极夹座1内部设置有圆柱型的空心槽2，所述空心槽2的正上方焊接有空心柱3，所述空心柱的顶端设置有操纵杆12，所述空心槽2的高度与电极夹座1的高度相同，且所述空心槽2与电极夹座1为同一对称轴，所述空心槽2的底端设置有次级电极4，所述电极夹座1的底端设置有第一圆环5和第二圆环6，所述第一圆环5与第二圆环6之间设置有圆环形状的空心夹层7，所述空心夹层7内部设置有液压杆8，所述第二圆环6的内侧均匀设置有三个夹头9，所述第二圆环6上对应三个夹头9的位置设置有缺口10，所述缺口10的形状与夹头9形状完全相同，所述第一圆环5的外侧对应夹头9的位置设置有三个液压缸11，所述液压缸11设置在第一圆环5外侧与电极夹座1底端内侧之间，所述夹头9与液压缸11之间通过液压杆8连接在一起，所述液压缸11用来控制液压杆8的伸缩，进而带动夹头9的伸缩，实现电极夹持与放下的功能，所述夹头9的高度与空心夹层7的宽度相同。

本实用新型的技术方案为：三个所述的液压缸11均通过PLC控制系统进行控制，PLC控制系统实现了液压杆8伸缩操作的自动化功能，提高了该电极夹具的夹持效率，加快了加工速度；所述夹头9设计为拱形结构，且所述夹头9的弯曲度与空心夹层7的弯曲度完全相同，拱形结构的设计使得在需要放下电极的时候，夹头9可缩进空心夹层7的内部；所述第一圆环5和第二圆环6的圆心与电极夹座1底端圆的圆心相同，合理利用电极夹座1底端空间，使得整体结构更加合理美观；所述夹头9突出电极夹座1底端外表面1cm-1.5cm之间，使得夹头9可牢牢夹住电极，如果夹头9突出电极夹座1底端外表面小于1cm，在夹持电极时会出现夹不紧的问题，而如果夹头9突出电极夹座1底端外表面大于1.5cm，不仅增加了所需的空间，还浪费了材料；所述空心槽2和空心柱3的内部设置有电线，且电线的一端与次级电极4焊接在一起，通过电线给次级电极4导电，在夹持电极的时候，次级电极4与电极密切接触，从而实现了给电极通电的功能，进而实现电极的电火花加工。

本实用新型的主要特点在于，该火花机快速电极夹具通过设置空心槽和空心柱，可通过外接电源设备对电极进行通电，从而实现电极通电产生电火花对工件进行加工的功能，设置次级电极，在该电极夹具夹持电极时，与电极密切接触，从而起到电传导的作用，将外接电源的电能通过次级电极传到电极，间接对电极通电，通过设置夹头，用来夹持电极，设置液压缸，实现了对液压杆伸缩调节的功能，从而将夹头伸出或者是缩进空心夹层内，进而实现了对电极的夹持与放下操作，加快了该电极夹具的夹持速度，避免了人工使用夹具夹持电极的麻烦，节省了人力，减轻了操作者的工作负担，整体上来看，该火花机快速电极夹具，能够实现快速夹持电极的功能，且夹持可靠，提高了火花机的加工效率，结构简单，操作方便，生产成本低，值得推广。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。