一种焊接装置的制作方法

文档序号:15900561发布日期:2018-11-09 21:41阅读:260来源:国知局

本实用新型涉及电子焊接技术领域,具体涉及一种焊接装置。



背景技术:

目前市面上,镀银铜条电子焊接利用大功率电烙铁进行手工焊接完成,因大功率电烙铁功率大、温度高易出现烙铁头氧化快而损坏,需经常更换烙铁头,耗材利用率低,手工焊接操作不便且无效率,需要较多人力实施。



技术实现要素:

针对上述技术问题,本实用新型提供一种焊接装置,能够代替传统的手工焊接操作。

为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种焊接装置,包括夹具,所述夹具上设置有容纳腔,待焊件装入所述容纳腔上对应的凹槽内,焊接件盖设在所述待焊件表面,并通过所述夹具的弹片固定压紧;伸缩杆,所述夹具固定在所述伸缩杆的活动端,所述伸缩杆下移或上移带动所述夹具浸入或离开锡炉。

其中,所述夹具上设有第一磁铁,以通过所述第一磁铁与所述伸缩杆上的第二磁铁相互配合吸合在所述伸缩杆上。

其中,所述焊接装置还包括驱动装置,所述驱动装置连接所述伸缩杆,以驱动所述伸缩杆下移或上移。

其中,所述驱动装置包括气缸以及控制所述气缸的电磁阀。

其中,所述焊接装置还包括控制器,所述控制器连接所述驱动装置,以通过控制所述驱动装置实现焊接的自动化控制。

其中,所述控制器分别连接开关按钮、时间控制按钮和确定按钮。

本实用新型的有益效果是:区别于现有技术的情况,本实用新型采用简易工装夹具对待焊件进行定位,然后将其固定在伸缩杆的活动端,通过伸缩杆下移或上移带动夹具浸入或离开锡炉,这种新颖的焊接方式取代了传统的电烙铁焊接的方式,操作方便、快捷、减少耗材用量,提高生产效率及确保焊接质量,最终实现降本增效。

附图说明

图1是本实用新型实施例焊接装置的结构示意图;

图2是本实用新型实施例夹具的示意图;

图中标号说明:1夹具、2凹槽、3弹片、4伸缩杆、5锡炉、6 第一磁铁、7第二磁铁、8气缸、9电磁阀、10控制器、11开关按钮、 12时间控制按钮、13确定按钮。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-图2,如图所示,本实施例为一种焊接装置,包括夹具1,夹具1上设置有容纳腔,待焊件装入容纳腔上对应的凹槽2内,焊接件盖设在待焊件表面,并通过夹具1的弹片3固定压紧;伸缩杆,夹具1固定在伸缩杆4的活动端,伸缩杆4下移或上移带动夹具1浸入或离开锡炉5完成焊接。

其中,夹具上设有第一磁铁6,以通过第一磁铁6与伸缩杆4上的第二磁铁7相互配合吸合在伸缩杆4上。

其中,焊接装置还包括驱动装置,驱动装置连接伸缩杆4,以驱动伸缩杆4下移或上移。

其中,本实用新型实施例中,待焊件可以是镀银铜条,焊接件可是是继电器板。

另外,驱动装置包括气缸8以及控制气缸的电磁阀9,其中,焊接装置还包括控制器10,控制器10连接驱动装置,以通过控制驱动装置实现焊接的自动化控制,需要说明的是,该控制器10为单片机,可以对焊接时间、温度等参数进行精准控制,可实现所焊接镀银铜条数量不同选择不同焊接时间及温度点进行控制,可按照用户的意愿进行编程,另外,控制器分别连接开关按钮11、时间控制按钮12和确定按钮13。

在这里,本实施例以镀银铜条和继电器板来说明一下该焊接装置的使用方法,首先,接通电源,长按确定按钮13,当数码数闪烁时按时间控制按钮调节焊接时间(单位:秒),调节完后再次长按确定按钮13确认焊接时间,然后将要焊接的镀银铜条装到夹具1中的凹槽2内,同时将继电器板放入夹具的容纳腔内,并将该夹具放在伸缩杆4的吸磁中间,脚踩开关按钮11,夹具1自动下降到锡炉内,达到焊接时间后自动升起,取下夹具1即可。

本实施例中夹具1上缺口所开的尺寸及形状可有效防止并杜绝焊锡扩散,而且夹具1与机台之间采用的磁铁互吸固定,取装方便、效率高,通过由电烙铁改为锡炉5浸焊,锡炉锡面宽,足够抵消铜条散热,有效解决铜条散热快不易焊接难点。

最后,本实用新型的最大优点是最大限度减少人力,节约耗材(已无需烙铁头),减少镀银铜条及其它器件损坏,提高了生产效率,并将焊接质量提升到最好水平。

以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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