大、中型口径管道坡口加工辅助工具的制作方法

本实用新型涉及一种大中型口径管道加工设备，尤其涉及一种用于加工大、中型口径管道坡口的工具。

背景技术：

电力工业是国家经济发展的重要支撑产业。为保证全国用电需求、切实落实国家“上大压小”以实现节能减排目标的决策措施，实现经济、社会、环境保护的协调可持续发展。对火力发电机组而言，单机发电功率越大，对燃煤的利用率越高、污染越小，因此，600MW和1000MW火力发电组已取代300MW机组，成为当前和今后我国火力发电建设项目的首选机型。而随着大机组的出现，大口径管道随之增加，需要有新的辅助工具以满足工程施工管道坡口加工的需要。

电力建设领域大、中口径管道坡口加工主要使用气焊切割、手工打坡口的方案，该方案存在以下缺点：手工操作、加工质量较差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加工精度高并适用于施工现场需求的大、中型口径管道坡口加工辅助工具。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：大、中型口径管道坡口加工辅助工具，包括作为支撑装置和驱动装置的半自动切割机，所述半自动切割机上固定安装有固定套，所述固定套内安装有可轴向调节的丝杠，所述固定套的一端转动安装有与所述丝杠螺纹驱动连接的调节丝母，所述固定套上安装有丝杠锁紧装置；

所述丝杠远离所述半自动切割机的外端部固定安装有调节座，所述调节座内转动安装有倾斜角度可调节的安装座，所述安装座内安装有等离子切割头。

作为一种优选的技术方案，所述丝杠锁紧装置包括设置在所述固定套上的开口槽，所述开口槽两侧的所述固定套上均设置有一个丝杠锁紧耳，两个所述丝杠锁紧耳之间安装有丝杠锁紧螺栓。

作为一种优选的技术方案，所述调节座包括与所述丝杠固定连接的第一调节套筒，所述第一调节套筒上垂直焊接有第二调节套筒，所述安装座转动安装在所述第二调节套筒内，所述第二调节套筒上安装有安装座箍紧装置。

作为一种优选的技术方案，所述安装座箍紧装置包括轴向贯穿所述第二调节套筒的开口槽，所述开口槽两侧的所述第二调节套筒上均设置有一个安装座锁紧耳，两个所述安装座锁紧耳之间安装有安装座箍紧螺栓。

作为一种优选的技术方案，所述安装座包括与所述调节座转动连接的转筒或转轴，所述转筒或所述转轴的一端固定安装有切割头安装套，所述等离子切割头安装在所述切割头安装套内，所述切割头安装套上安装有切割头箍紧装置；所述切割头安装套和所述丝杠之间安装有平衡支撑装置。

作为一种优选的技术方案，所述切割头箍紧装置包括轴向贯穿所述切割头安装套的开口槽，所述开口槽两侧的所述切割头安装套上均设置有一个切割头锁紧耳，两个所述切割头锁紧耳之间安装有切割头箍紧螺栓。

作为一种优选的技术方案，所述平衡支撑装置包括设置在所述切割头安装套上的支撑板，所述支撑板上安装有一端顶靠在所述丝杠上的顶杆。

由于采用了上述技术方案，大、中型口径管道坡口加工辅助工具，包括作为支撑装置和驱动装置的半自动切割机，所述半自动切割机上固定安装有固定套，所述固定套内安装有可轴向调节的丝杠，所述固定套的一端转动安装有与所述丝杠螺纹驱动连接的调节丝母，所述固定套上安装有丝杠锁紧装置；所述丝杠远离所述半自动切割机的外端部固定安装有调节座，所述调节座内转动安装有倾斜角度可调节的安装座，所述安装座内安装有等离子切割头；等离子切割头切割的工件无毛刺、挂渣，表面光滑；本实用新型切割方便，加工尺寸准确，加工精度高，无需二次修补，降低工人劳动强度，大大节省了人工；使用范围广，在保证坡口加工质量的同时，提高了施工效率。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中I处放大图；

图3是图1的部分右视图；

图中：1-半自动切割机；21-固定套；22-丝杠；23-调节丝母；24-丝杠锁紧耳；25-丝杠锁紧螺栓；3-等离子切割头；41-第一调节套筒；42-第二调节套筒；43-安装座锁紧耳；44-安装座箍紧螺栓；51-转筒；52-切割头安装套；53-切割头锁紧耳；54-切割头箍紧螺栓；61-支撑板；62-顶杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1和图2所示，大、中型口径管道坡口加工辅助工具，包括作为支撑装置和驱动装置的半自动切割机1，所述半自动切割机1上固定安装有固定套21，所述固定套21内安装有可轴向调节的丝杠22，所述固定套21的一端转动安装有与所述丝杠22螺纹驱动连接的调节丝母23，所述固定套21上安装有丝杠22锁紧装置，所述丝杠22锁紧装置包括设置在所述固定套21上的开口槽，所述开口槽两侧的所述固定套21上均设置有一个丝杠锁紧耳24，两个所述丝杠锁紧耳24之间安装有丝杠锁紧螺栓25；

所述丝杠22远离所述半自动切割机1的外端部固定安装有调节座，所述调节座内转动安装有倾斜角度可调节的安装座，所述安装座内安装有等离子切割头3。

如图2和图3所示，所述调节座包括与所述丝杠22固定连接的第一调节套筒41，所述第一调节套筒41上垂直焊接有第二调节套筒42，所述安装座转动安装在所述第二调节套筒42内，所述第二调节套筒42上安装有安装座箍紧装置，所述安装座箍紧装置包括轴向贯穿所述第二调节套筒42的开口槽，所述开口槽两侧的所述第二调节套筒42上均设置有一个安装座锁紧耳43，两个所述安装座锁紧耳43之间安装有安装座箍紧螺栓44。

如图2和图3所示，所述安装座包括与所述调节座的第二调节套筒42转动连接的转筒51或转轴，所述转筒51或所述转轴的一端固定安装有切割头安装套52，所述等离子切割头3安装在所述切割头安装套52内，所述切割头安装套52上安装有切割头箍紧装置，所述切割头箍紧装置包括轴向贯穿所述切割头安装套52的开口槽，所述开口槽两侧的所述切割头安装套52上均设置有一个切割头锁紧耳53，两个所述切割头锁紧耳53之间安装有切割头箍紧螺栓54；所述切割头安装套52和所述丝杠22之间安装有平衡支撑装置，所述平衡支撑装置包括设置在所述切割头安装套52上的支撑板61，所述支撑板61上安装有一端顶靠在所述丝杠22上的顶杆62。

工作时，通过调节丝母23来调节丝杠22从半自动切割机1向外伸出的长度，调节好后，利用丝杠锁紧螺栓25将丝杠22锁紧在固定套21内；转筒51在第二调节套筒42内转动，可以调节安装于切割头安装套52内的等离子切割头3的倾斜角度，调节到合适的角度后，依靠安装座箍紧螺栓44将转筒51固定在第二调节套筒42内，利用切割头箍紧螺栓54将等离子切割头3固定锁紧在切割头安装套52内；调节顶杆62，使其端部压紧在丝杠22上，能够防止安装座摆动，从而防止等离子切割头3摆动。顶杆62、调节座和丝杠22呈三角状态分布，更加稳固。

利用本实用新型所述的大、中型口径管道坡口加工辅助工具现场加工送粉管道坡口，简单、易行。在半自动切割机1行走的过程，通过滚动管道配合加工坡口。根据所需坡口角度调整等离子切割头3，根据坡口根部氧化铁情况调整半自动切割机1行走速度。等离子切割头3切割的工件无毛刺、挂渣，表面光滑；本实用新型切割方便，加工尺寸准确，加工精度高，无需二次修补，降低工人劳动强度，大大节省了人工；使用范围广，在保证坡口加工质量的同时，提高了施工效率。

按照350MW机组锅炉送粉管道300个坡口需要加工计算，使用大、中型口径管道坡口加工辅助工具相比原始方法大约可节省费用如下：

人工：比手工切割效率提高3倍，且免去后续加工需要。节约人工约80个，每个人工按照200元计算，节约人工成本80×200＝16000元；

材料：此切割工具无需投入消耗性材料，相比氧乙炔切割节省氧气80瓶，节省乙炔40瓶。材料节省的费用为氧气节约80×20＝1600元，乙炔节约40×90＝3600元；

按照以上方法共节约：16000+1600+3600＝21200元。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。